Домой Технологии Алюминиевые профили

Алюминиевые профили

46
0

По качественным признакам

a13d79f92725f1adb0178d174ad23cc7.jpg

Теплый профиль из алюминия (с терморазрывом)

В строительстве профили из алюминия подразделяются на:

«Теплый» алюминиевый профиль. Это профиль алюминиевый с резиновой вставкой, термовставкой, с армированием стекловолокном из полиамида и со стеклами разной толщины. Толщина вставок же может быть различной, и благодаря им конструкция не промерзает.

Профиль данного типа успешно применяется в квартирах, домах, а также в офисах и производственных помещениях. Теплый алюминиевый профиль можно покрасить с двух сторон. Кроме того, в окнах с таким профилем высокая звуко- и теплоизоляция.

edfc75bf6c7c803a5790b8f85f41b593.jpgО том, как применяются алюминиевые конструкции при создании входных групп, прочитайте в статье «Монтаж и изготовление входных групп» 
Узнайте также о применении алюминиевых профилей при формировании зенитных фонарей 
О том, как на основе алюминиевых профилей создаются межкомнатные и офисные перегородки, читайте здесь: http://oknanagoda.com/steklo/peregorodki/steklyannye-peregorodki-iz-raznogo-materiala.html

9474dc8f061f29d71487bac8ffad7dd1.jpg

Холодный профиль из алюминия (без терморазрыва)

«Холодный» алюминиевый профиль. Это профиль без термовставок. Преимущественно такой тип профиля используется во внутреннем остеклении окон и в тех местах, где не нужно поддерживать постоянную комфортную температуру. К примеру, в подсобных и промышленных помещениях.

Окна с холодным алюминиевым профилем устанавливают на балконах, лоджиях, верандах, беседках, витражах, в офисных перегородках и т. д. Такой профиль имеет облегченную фурнитуру и стекло с толщиной либо 4 мм, либо 6 мм.

Достоинства нашей продукции

Алюминий обладает целым рядом преимуществ, которые он передает и сплавам на своей основе. Это прочный и легкий, коррозионно-устойчивый и отлично поддающийся вторичной обработке материал. Высокие функциональные и эстетические характеристики алюминиевых сплавов и изделий из них общеизвестны:

  • конструкции из этого материала долговечны;
  • сами профили и изделия из них требуют минимального обслуживания;
  • низкий вес алюминиевых изделий позволяет максимально снизить нагрузку на несущие конструкции;
  • современные технологии предлагают практически неограниченный выбор формы профиля, что позволяет решать самые разнообразные и сложные архитектурные, дизайнерские и инженерные задачи;
  • для дополнительной защиты от негативного воздействия внешних факторов, а также для придания профилю большей декоративности он может быть окрашен или подвержен другой обработке;
  • алюминий немагнитен, при ударе отсутствует искрообразование, материал исключительно биостоек — не поддается патогенному воздействию плесени, грибков и других микроорганизмов;
  • металл не подвержен хрупкому разрушению при низких температурах, что выгодно отличает его от большинства марок строительных сплавов и позволяет активно использовать его в условиях Крайнего Севера.

Состояния профилей из сплавов 6060, 6063 и АД31

Состояние алюминиевого сплава отражает историю обработки материала алюминиевого изделия или полуфабриката (деформационную и/или термическую). Химический состав сплава и его состояние однозначно определяют структуру материала и его механические свойства.

ГОСТ 22233-2001 применяет для сплава АД31 следующие состояния:

  • Т – закаленное и естественно состаренное;
  • Т1 – закаленное и искусственно состаренное;
  • Т5 – не полностью закаленное и искусственно состаренное;
  • Т1(22) и Т1(25) – закаленное и искусственно состаренное повышенной прочности.

Для международных сплавов 6060 и 6063 применяются следующие состояния:

  • Т4 – закаленное и естественно состаренное;
  • Т6 – закаленное и искусственно состаренное;
  • Т5 – не полностью закаленное и искусственно состаренное;
  • Т64 — закаленное и искусственно состаренное (недостаренное);
  • Т66 — закаленное и искусственно состаренное повышенной прочности.

Состояние Т5

Неполная закалка профилей может возникать в следующих случаях:

  • при закалке на прессе от температуры ниже температуры полного растворения легирующих элементов; 
  • при недостаточно высокой скорости охлаждения профиля на выходе из пресса;
  • при «щадящем» охлаждении тонкостенных или сложных профилей для предотвращения их коробления. 

Состояния Т4 и Т6

Формально состояния Т4 и Т6 включают закалку с отдельного печного нагрева. Однако на практике эти состояния получают путем закалки на прессе. В этом случае, в отличие от состояния Т5, должен производиться контроль температуры профилей на выходе из матрицы и скорости охлаждения профилей. 

Состояние Т66

Состояние Т66 – это состояние Т6 с повышенными прочностными свойствами. Эти повышенные механические свойства достигаются за счет специальных мероприятий, например, более строгого контроля скорости охлаждения профилей или более узкого интервала химического состава сплава.

Состояние Т64

Недостаренное состояние (см. рисунок 2). В этом состоянии материал имеет пониженную по сравнению с состоянием Т6 прочность, но более высокую пластичность. Материал в состоянии Т64 применяют, например,  для гибки профилей. 

1. ГОСТ 22233-2001.

2. СП 128.13330.2012 (актуализированный СНиП 2.03.06-85).

3. http://eurocodes.jrc.ec.europa.eu/doc/WS2008/EN1999_4_Gitter.pdf

 

Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов по ГОСТ 8617-81 в ред. 1990 г.

100. Механические свойства прессованных профилей нормальной прочности

Марка сплава Состояние материала Состояние испытуемых образцов Толщина полки или стенки, мм Временное сопроти

вление σB, МПа

Предел текучести σ0,2, МПа Относи

тельное

удлинение

δ, %

не менее
А7, А6, А5, 5АЕ, А0, АД00, АД0, АД1, АД Без термической обработки Без термической

обработки

Все размеры 59 20,0
АДС Без термической обработки Без термической

обработки

Все размеры 60 20,0
АМц, АМцС Без термической обработки Без термической

обработки

Все размеры 98 16,0
АМг2 Без термической обработки

Отожженные

Без термической

обработки

Отожженные

Все размеры 147

Не более 225

59

59

13,0

13,0

АМгЗ

Без термической обработки Без термической

обработки

Все размеры

176 78 12,0
Отожженные Отожженные 176 78 12,0
АМгЗС Без термической обработки Без термической

обработки

Все размеры 175 80 14

АМг5

Без термической обработки Без термической

обработки

Все размеры 255 127 15,0
Отожженные Отожженные 255 127 15,0

АМг6

Без термической обработки Без термической

обработки

Все размеры 314 157 15,0
Отожженные Отожженные 314 157 15,0

АД31, АД31Е

Без термической обработки Закаленные и

естественно состаренные

Все размеры 127 69 13,0
Закаленные и естествен-

но состаренные

То же До 100 вкл. 127 69 13,0
Закаленные и естествен-

но состаренные

Закаленные и

естественно состаренные

До 100 вкл. 196 147 10,0
Не полностью закален-

ные и искусственно состаренные

Не полностью

закаленные и искусственно состаренные

До 100 вкл. 157 118 8,0

АДЗЗ

Без термической обработки Закаленные и

естественно состаренные

Все размеры 176 108 15,0
Закаленные и естествен-

но состаренные

То же До 100 вкл. 176 108 15,0
Закаленные и искус-

ственно состаренные

Закаленные и

искусственно состаренные

До 10 вкл.

Св. 10 до 100 вкл.

255

265

225

225

6,0

10,0

Д16 Без термической обработки Закаленные и

искусственно состаренные

До 5 вкл.

Св. 5 до 10 вкл.

373

392

265

265

10,0

10,0

Отоженные Отоженные Все размеры 402 284 10,0
Закаленные и естествен-

но состаренные

Закаленные и естествен-

но состаренные

До 5 вкл.

Св. 5 до 10 вкл.

Св. 10 до 150 вкл.

245

373

392

275

275

12,0

10.0

10,0

1915

Без термической обработки Горячепрессованные

с естественным

старением

в течение 30-35 суток

До 12 вкл. 314 196 10,0
Отожженные Отожженные Все размеры Не более 277 176 12,0
Закаленные и естествен-

но состаренные

Закаленные и

искусственно состаренные

Св. 12 до 150 вкл. 373 245 8,0

Примечание. ГОСТ предусматривает и другие марки сплавов.

Профили подразделяют:

а) по назначению:

  • общего назначения — из алюминия марок А6, А5, А0, АД0, АД1, АДС, АД и алюминиевых сплавов марок АМц АМцС, АМг2, АМг3, АМг3С, АМг5, АМг6, АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, Д16, АК4, АК6, В95, 1915, 1925, 1925С, ВД1, АВД1, АКМ;
  • электротехнического назначения — из алюминия марок АД0, АД00, А7, А6, А5, А5Е и алюминиевых сплавов марок АД31, АД31Е.

Примечание. В условном обозначении профилей электротехнического назначения дополнительно указываются буквы ЭН, которые ставят после номера или шифра профиля 440361ЭН (ПК 0018ЭН);

б) по состоянию материала:

без термической обработки (горячепрессованные) обозначаются маркой сплава без дополнительных знаков Д1, Д16, 1915, 1925
отожженные М Д1М, Д16М, 1915М, 1925М
закаленные и естественно состаренные Т АД31Т, АД33Т, Д1Т, 1915Т, 1925Т
закаленные и искусственно состаренные Т1 АД31Т1, АДЗЗТ1
не полностью закаленные и искусственно состаренные Т5 АД1Т5

в) по типу

  • сплошные площадью поперечного сечения до 200 см² и диаметром вписанной окружности до 350 мм ,
  • полые площадью поперечного сечения до 60 см² и диаметром вписанной окружности до 250 мм.

г) по методам испытаний:

  • с контролем механических свойств и макроструктуры;
  • без контроля механических свойств и макроструктуры.

д) по прочности:

  • нормальной,
  • повышенной — ПП

Профили поставляют длиной:

  • от 1 до 6 м при площади поперечного сечения до 0,8 см2;
  • от 1 до 8 м — при площади поперечного сечения свыше 0,8 до 1,5 см2;
  • от 1 до 10 м — при площади поперечного сечения свыше 1,5 до 200 см2.

Химический состав профилей — по ГОСТ 4784-97.

Сортамент:

полосы прямоугольные ГОСТ 13616-97
зеты равнополочные ГОСТ 13620-90
двутавры равнополочные ГОСТ 13621-90
тавры равнополочные ГОСТ 13622-91
швеллер равнополочный ГОСТ 13623-90
уголки равнополочные ГОСТ 13737-90
уголки неравнополочные ГОСТ 13738-91.

Механические свойства профилей норальной точности при растяжении приведены в табл. 100.

Описание

Алюминиевый профиль это современный, прочный, легкий конструкционный материал, позволяющий реализовать разнообразные архитектурно — дизайнерские решения — от обычного окна до сложного инженерного объекта. Он обладает высокой устойчивостью к воздействию окружающей среды, имеет многолетний срок эксплуатации и не содержит в своем составе примесей вредных веществ.

Алюминиевые профили изготавливают, как правило, из сплава алюминия, магния и кремния методом горячей (выдавливание сплава через матрицу экструдера). Состав сплава обеспечивает ему необходимые характеристики – алюминий придает легкость, магний усиливает прочность сплава, кремний повышает его литейные свойства. Алюминиевый профиль легко поддается механической обработке – шлифовке, сверлению, фрезерованию. Он хорошо сваривается газовой, контактной, фрикционной и другими видами сварки.

Неограниченные возможности по отделке алюминиевого профиля позволяют реализовать самые смелые и неординарные идеи. Наиболее распространенным способом обработки профиля является технология порошкового окрашивания. В специальной камере методом распыления красящий порошок наносится на поверхность, и профиль помещается в термокамеру, где при температуре приблизительно 200 °С покрытие полимеризуется, образуя прочное эластичное покрытие с высокой адгезией.
Также алюминиевый профиль можно анодировать (защитный слой формируется путем окисления профиля в электролите) и кэшировать (на профиль наносится высококачественная ПВХ-пленка). Анодированная поверхность может быть серого, оливкового, золотистого, коричневого или черного оттенка, кэширование позволяет придать алюминию цвет и фактуру дерева.

Пресс-остаток при прессовании алюминия

В конце каждого цикла прессования на прессе для экструзии алюминия – экструзионном прессе – обычно всегда образуется пресс-остаток – остаток заготовки, который удаляют из пресса в отходы. См. подробнее Прессование алюминия с пресс-остатком.

Толщина пресс-остатка

Толщину пресс-остатка обычно назначают из тех соображений, чтобы он отделялся от металла в матрице как можно легче, не повреждал оставшийся в матрице металл и удалялся из пресса. Однако известно, что поверхностный слой заготовки – поверхности алюминиевого слитка — содержит значительное количество загрязнений, в том числе, различных оксидов легирующих элементов сплава. В конце цикла прессования эти поверхностные загрязнения скапливаются в конце заготовки и начинают течь внутрь прессуемого профиля.

Этот процесс начинается уже при длине пресс-остатка около 15 % от первоначальной длины заготовки – намного больше того пресс-остатка, который удаляют на большинстве экструзионных прессов. Однако, считается, что эти включения обычно полностью попадают внутрь алюминиевого профиля и поэтому практически не влияют на качество его поверхности. За исключением тех случаев, когда профили подвергают травлению, например, при их анодировании. Схема расчета толщины пресс-остатка показана на рисунке ниже.

90cc6169ee87735cb239cf01edb61e4e.jpg

 Пресс-остаток сплавов 6060-6063 и 6061-6082

Конечно, можно волноваться о влиянии таких включений на прочностные свойства профилей из конструкционных алюминиевых сплавов 6061 и 6082, которые должны обеспечивать повышенную прочность, так как они часто применяются для несущих конструкций. В этом случае обычно применяют толщину пресс-остатка как раз 15-16 % от первоначальной длины заготовки.

Поэтому возникают две различных ситуации:

  • Прессование профилей из неконструкционных алюминиевых сплавов 6060/6063 с как можно более коротким удаляемым пресс-остатком.
  • Прессование конструкционных сплавов типа 6061 и 6082 с пресс-остатком не менее 15-16 % от длины заготовки для избежания дефектов от попадания поверхностных слоев заготовки внутрь профиля.

Отделение пресс-остатка

Тип алюминиевого сплава влияет на оптимальную конструкцию ножа механизма отделения пресс-остатка. Лезвие в виде совка или ложки чаще применяют для большинства алюминиевых сплавов серии 6ххх. Однако на оптимальную конструкцию лезвия влияет также толщина пресс-остатка, которая, в свою очередь, зависит от сплава. Некоторые заводы применяют весьма толстые пресс-остатки для ответственных изделий из сплава 6061, например, для автомобильной промышленности. В таких случаях фирма Castool, например, рекомендует свою конструкцию Delta.

Пресс-остаток для сплавов 1ххх и 3ххх

Отделение пресс-остатков из по-настоящему мягких сплавов 1ххх и 3ххх имеет свои особенности. Для этих сплавов характерно повышенное прилипание металла к лезвию. Поэтому для них применяют лезвия в виде совка-ложки со специальной формой кромки.

В настоящее время наблюдается тенденция работать с очень короткими пресс-остатками. Это связано с тем, что все чаще применяются высококачественные алюминиевые слитки-столбы с минимальной толщиной обогащенного оксидами поверхностного слоя. Поэтому пресс-остаток естественным образом сворачивается под воздействием ножа с обычным лезвием. Нет даже необходимости применять специальных радиус на лезвии для лучшего сворачивания пресс-остатка.

Пресс-остаток для сплавов 2ххх и 7ххх

Твердые алюминиевые сплавы серий 2ххх и 7ххх требуют толстых пресс-остатков – обычно около 15 % от длины заготовки. Поскольку эти пресс-остатки никогда не заворачиваются, то их нужно просто отделить от металла в матрице. В этом случае применяют не острые лезвия, а специальные лезвия для лучшего сдвига металла.

Однако не все сплавы 7ххх входят в эту категорию. Наиболее мягкие сплавы серии 7ххх, такие как 7003, 7005, 7020, попадают в ту же группу, что и твердые сплавы серии 6ххх, такие как 6061 при толщине пресс-остатка часто даже тоньше, чем у сплава 6061.

Источник:  www.castool.com

aluminium-guide.ru

Металлические конструкции. Часть I — Профили из алюминиевых сплавов. Правила использования профилей

Содержание материала

  • Металлические конструкции. Часть I

  • История металлоконструкций (2)

  • История металлоконструкций (3)

  • История металлоконструкций (4)

  • РАЗДЕЛ 1. Элементы металлоконструкций. Номенклатура и область применения

  • Номенклатура и область применения металлоконструкций (2)

  • Свойства и работа строительных сталей и алюминиевых сплавов

  • Классификация сталей

  • Выбор сталей для строительных конструкций

  • Влияние различных факторов на свойства стали

  • Виды разрушений

  • Работа металла под нагрузкой

  • Работа металла под нагрузкой (2)

  • РАЗДЕЛ 2. Основы расчета металлических конструкций. Основные понятия

  • Основные положения расчета металлических конструкций

  • Классификация нагрузок и их сочетаний

  • Напряженное и деформированное состояние центрально нагруженных элементов

  • Напряженное и деформированное состояние центрально нагруженных элементов (2)

  • Основы расчета изгибаемых элементов

  • Основы расчета изгибаемых элементов (2)

  • Основы расчета центрально сжатых стержней

  • Основы расчета центрально сжатых стержней (2)

  • Основы расчета на прочность, устойчивость, усталость

  • Основы расчета на прочность, устойчивость, усталость (2)

  • РАЗДЕЛ 3. Сортамент. Характеристика основных профилей

  • Листовая сталь

  • Уголковые профили, швеллеры, двутавры

  • Различные профили

  • Профили из алюминиевых сплавов. Правила использования профилей

  • РАЗДЕЛ 4. Сварные соединения. Виды сварки

  • Виды сварных швов и соединений

  • Виды сварных швов и соединений (2)

  • Дефекты сварных соединений

  • Дефекты сварных соединений (2)

  • Конструирование и работа сварных соединений

  • Расчет сварных соединений

  • Расчет сварных соединений (2)

  • Расчет сварных соединений (3)

  • Расчет сварных соединений (4)

  • Все страницы

Страница 29 из 39

3.10. Профили из алюминиевых сплавов

Строительные профили из алюминиевых сплавов (рис.3.4), получают прокаткой, прессованием или литьем. Листы, ленты и плиты прокатываются в горячем или холодном состояниях. Листы прокатывают толщиной до 10,5 мм, шириной до 2000 мм и длиной до 7 м. Фасонные профили, в том числе и полые (трубчатые), изготовляют горячим прессованием на гидравлических прессах.

Продавливая слитки через матрицы различных типов, можно получить профили разнообразных поперечных сечений. Это существенное преимущество позволяет конструктору использовать наиболее эффективные формы сечений. Возможность получить профили более выгодных сечений в некоторой степени компенсирует меньшую устойчивость стержней из алюминиевых сплавов из-за их низкого модуля упругости материала. Однако габариты поперечного сечения профиля ограничиваются поперечными размерами матрицы и усилием, развиваемым прессом.

Наиболее распространенное на заводах оборудование требует, чтобы профили вписывались в круг диаметром 320 мм (в отдельных случаях 530 мм). На современном прессовом оборудовании можно изготовлять профили площадью сечения от 0,5 до 300 см². Гнутые профили изготовляют из листов и

5e6aa66ec8c9bf7132746409ab77ca73.jpg

Рис.3.4. Типы профилей из алюминиевых сплавов без бульб () и с бульбами ()

лент толщиной до 4 мм гнутьем их в холодном состоянии. Из-за низкого модуля упругости алюминиевых сплавов и соответственно ухудшения местной устойчивости ширина свободного свеса полос и высота стенок профилей по отношению к их толщинам принимаются более ограниченными, чем в стальных профилях. Для большего развития сечения и повышения устойчивости стержня профили изготовляются с бульбами на концах полок (рис. 3.4,б), которые позволяют доводить отношение ширины полки к ее толщине от 9,5 до 21 (см. гл. 2).

Круглые тянутые трубы поставляются с наружным диаметром до 150 мм при толщине стенки 1,5-6 мм. Кроме круглых труб поставляются квадратные, прямоугольные и каплевидные (рис.3.4,в).

Большое число разнообразных профилей применяется для ограждающих конструкций.

3.11. Правила использования профилей в строительных конструкциях

1. При проектировании строительных стальных конструкций следует компоновать каждый элемент и весь объект в целом из минимально необходимого числа различных профилей.

2. Применяемые в одном отправочном элементе уголки, тавры, полосы одного номинального размера, но разной толщины должны иметь разность толщин одноименных профилей не менее 2 мм.

3. Не допускается применять в одном отправочном элементе одинаковые профилеразмеры из разных марок сталей.

4. Применение в одном объекте профилированных листов одной номинальной высоты, но разной толщины не допускается.

Размеры алюминиевых профилей

bc52c05eb7ddbac45abc87ba6c20729e.jpg

Конструкционный алюминиевый профиль

Алюминиевые профили для окон и других стеклянных сооружений могут быть любой конструкции и размера. Однако, например, станочный профиль алюминиевый 45 45 мм либо 50 х 25 мм – это наиболее распространенные варианты по соответствующему ГОСТу 22233-2001. Они используются в качестве каркаса для сооружения различных перегородок.

А угловой профиль алюминиевый − 20х20 мм. Этот алюминиевый профиль 20х20 наиболее востребованный и используется для защиты внешних углов перегородок из гипсокартона и облицовок от технических поломок. А также для внутренних работ.

Кроме того, также есть уголки следующих размеров: 10 х 10 мм, 12 х 12 мм, 15 х 15 мм, 20 х 10 мм, 25 х 25 мм, 30 х 15 мм, 30 х 20 мм, 30 х 30 мм, 35 х 10 мм, 35 х 35 мм, 40 х 20 мм, 40 х 40 мм, 50 х 20 мм, 50 х 25 мм, 50 х 30 мм, 50 х 50 мм, 60 х 40 мм, 60 х 50 мм, 60 х 60 мм, 70 х 70 мм, 80 х 40 мм, 100 х 50 мм, 100 х 100 мм, 120 х 40 мм.

38db9d27394176cfbd96fb915ccf9fe9.png

a327f33ae84644352411c05e57ca0c39.jpg

Гнутые алюминиевые профили

Такие алюминиевые профили, особенно, размеров: 25 х 25 мм, 30 х 30 мм и 50 х 50 мм применяются для установки офисных перегородок, при изготовлении мебельной гарнитуры, строительстве разных сооружений, декорировании выставочных залов, производстве дверей и окон, для облицовки и хозяйственных целей.

Существует универсальный алюминиевый профиль 8 мм. По-другому такой профиль еще называют отделочным. Он применяется для соединения панелей, полок из стекла, напольных плиток из керамики в полах из ПВХ, окантовки, разграничения поверхностей. А также по краям настила и при комбинированных покрытиях.

8b54f638a4c51e60711782b797cff0d2.jpg
Закаленный профиль из алюминия
4c9932ac1b04699df7d46478bf7c27a2.jpg
Состаренный профиль из алюминия
Полые алюминиевые профили

Классификация профилей на основе алюминиевых сплавов

В зависимости от назначения, профили из алюминиевых сплавов подразделяют:

  • на стандартные варианты общего назначения (уголок, полосу, швеллер, трубу, тавр, двутавр и другие);
  • конструкционный профиль для производства оконных и дверных блоков;
  • продукцию для производства торгового и выставочного оборудования;
  • облицовочные варианты;
  • алюминиевый станочный профиль;
  • специальные модификации для производства ролет, жалюзи и других изделий;
  • рельсовые системы.

Все эти варианты профиля вы можете купить в компании «Линкор». Мы производим продукцию на высокотехнологичном оборудовании по современным технологиям, используя разнообразные методы обработки исходного металла — легирование, холодную деформацию, горячий прокат. Изделия отличаются высоким качеством и вполне доступной стоимостью. У нас вы можете заказать изготовление профиля с любой конфигурацией, а также любую обработку готовой продукции:

  • механическую — резку на элементы нужных размеров, гибку, соединение отдельных профилей в единую конструкцию методом сварки, клепки или иным способом, сверление отверстий нужного диаметра, нарезку резьбы, торцефрезерную обработку, зенковку, завальцовку;
  • защитную — окрашивание, анодирование, нанесение полимерных покрытий, цинкование.

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Нвапишите свой комментарий
Введите имя