Резка стекла и зеркал фигурная и лазерная, оборудование

Фигурная и лазерная резка стекла

Данная задача не является очень простой. Фигурная резка стекла – это довольно сложный процесс, который нуждается в эффективных технологиях. Стекло, полученное данным способом, широко применяется при остеклении окон, перегородок, полок, декорирования помещения и множество другого. Оно может служить в виде элегантной детали на вашей двери, фасадов кухонной и другой мебели.

Кроме стандартных прямоугольных деталей, из стекла очень легко можно получить фигурные изделия различной геометрии и степени сложности. Используются для этого специальные шаблоны. При работе стеклорезом, необходимо все манипуляции осуществлять очень аккуратно, дабы избежать трещины в стекле. Все линии реза должны быть ровными.

Фигурная резка стекла на современном оборудовании с ЧПУ позволяет ускорить данный процесс. Все заданные размеры заказчиком вносятся в компьютер, а работу автоматически выполняет само оборудование.

При помощи гидроабразивной установки данный вид резки можно осуществить буквально ювелирно, до соблюдения мельчайших деталей заложенного рисунка. Этот метод позволяет получить фигурные изделия различной сложности и произвести резку по любому контуру. Для элементов декорации эта технология, как никак окажется кстати.

Гидроабразивная резка позволяет избежать и сильного перегревания стекла, что не дает ему деформироваться, плавиться или пригорать к прилегающей поверхности. Это самая идеальная технология получения фигурных изделий из стекла на сегодняшний день.

Помимо этого применяется и лазерная резка стекла. Это инновационная технология, которая появилась довольно недавно. С помощью лазерного луча можно получить изделия любой конфигурации и степени сложности. Это идеальный инструмент, который может гарантировать идеальную точность соблюдения всех криволинейных линий и заданных геометрических размеров. При этом кромка получается идеально гладкой.

Лазерная резка стекла подразумевает собой плавление материала при помощи лазерного луча, диаметр которого составляет 0,1 – 0,2 миллиметра. Данная технология реза применяется для выполнения очень тонких работ со стеклом. С ее помощью вы сможете существенно повысить качество готовой продукции и снизить время на ее изготовление. Именно скорость является основным преимуществом данной технологии. Она существенно превышает по данному показателю традиционные способы резки изделий из стекла.

Данный вид порезки листового стекло материала позволяет еще и существенно сэкономить его. Количество лишних отрезков сведено к минимуму. Каждый разрезанный лист стекла практически не нуждается в последующей обработке его кромки. Обусловлено это тем, что края детали притупляются во время их оплавления и не несут опасности при прикосновении к ним.

Станок лазерной резки позволяет работать с любыми видами материалов, включая и защитное стекло. Его можно даже резать фигурно, а это существенно увеличивает область его применения. Все процессы автоматизированы, поэтому допущения ошибки сведено к минимуму.

Зачастую, лазерная резка применяется для изготовления наружной рекламы либо различной сувенирной продукции из стекла. Из данного материала вы сможете изготовить не только лишь перегородки, декоративные полочки, перила, но и мебель, отдельные части сантехники. Каждое такое изделие будет обладать легкостью и прозрачностью, присущему стеклу. Они не будут загромождать ваш интерьер, а идеально сочетаться с другими используемыми материалами.

Резка закаленного стекла

Резка закаленного стекла невозможна. Обработка закаленного стекла также невозможна по состоянию на текущий момент.

Закаленное стекло при попытке обработать его разбивается всегда, кроме редких исключений, связанных с несоблюдением технологии производства стекла, либо технологии закалки стекла.

В стекле, прошедшем закалку, на кромке остается тонкий незакаленный слой, в котором скомпенсированы напряжения сжатия. На срезанной кромке данного слоя нет, поэтому такое стекло может расколоться от незначительно удара по этой поверхности или самопроизвольно лопнуть или взорваться в любое время.

То есть ключевая сложность состоит не в том, чтобы резать аккуратно, а в том, что закаленное стекло попросту не может сохранить свою целостность, если хотя бы одна из его частей отрезана.

Закаленное стекло также невозможно на практике отпустить, отрезать и закалить заново, так как вероятность сохранения его целостности крайне низка. Повторное изготовление изделия на сегодня является единственным оптимальным с точки зрения расходов решением.

Далее — немного профессионального юмора по теме.

По этой причине невозможны следующие методы обработки закаленного стекла:

пескоструйная резка закаленного стекла
гидравлическая резка закаленного стекла
лазерная резка закаленного стекла
резка алмазным стеклорезом
резка золотым стеклорезом
резка серебряным стеклорезом
резка с применением чеснока и осиновых колов
резка сферического закаленного стекла в вакууме
резка закаленного стекла ножницами под водой

Даже в тех случаях, когда это абсолютно необходимо, стекло заказано дорогое или отрезать нужно совсем немного.

Резка закаленного стекла — процесс кропотливый, но во время экономического кризиса он вполне естественно приобретает особую актуальность. Резка закаленного стекла в принципе возможна, но порезать его можно только на очень маленькие детали, например гладким булыжником или молотком. Полученные изделия отлично подходят для того, чтобы подметать их специальной жесткой метлой и аккуратно складывать в ведро, дабы никто не увидел и не перенял данную технологию обработки закаленного стекла.

Если же необходимо порезать закаленное стекло на более крупные детали, то есть вероятность, что по стоимости этот процесс превысит объем затрат на повторное производство закаленного стекла ввиду значительных транспортных расходов (особенно характерна данная проблема для стекла джамбо формата) на доставку закаленного стекла до Большого Адронного Коллайдера, на мощностях которого наиболее целесообразно проводить данный эксперимент.

Резка акрилового стекла

Акриловое стекло, известное также как органическое, – это синтетический полимер метилметакрилата, прозрачный термопластичный пластик. Оно именуется стеклом только формально и похоже на него только прозрачностью. Остальные же свойства отличаются кардинально и не имеют ничего общего, что позволяет применять к нему совершенно другие способы обработки.

Так как хрупкость у оргстекла, по сравнению с обычным, можно сказать, что отсутствует, то это значит, что резка акрилового стекла может проходить с меньшей осторожностью при использовании более грубых инструментов. В связи с этим, одним из самых популярных способов обработки является рассекание с помощью фрезерного станка, при этом специализированное оборудование не требуется, подойдёт то же самое, которое используется для дерева и металлов

С целью получения чистой поверхности среза требуется только высокоскоростное и безвибрационное оснащение, обеспечивающее высокую подачу материала.

Другие способы, которые используются для рассекания стекла, также применимы и к акриловому варианту. Гидроабразивная обработка и лазерная резка с большой эффективностью взаимодействуют с органическим стеклом, обеспечивая более высокую скорость резки, чем, если бы использовалось такое же оборудование для обработки обычного стекла.

Резка материала подробный алгоритм для новичков

Чтобы ровно нарезать стекло, его потребуется отжечь. Этот процесс предполагает равномерное нагревание поверхности материала. Таким образом, удастся ликвидировать то напряжение, которое образовалось в результате закалки. Именно напряжения становятся главными препятствиями для точного нарезания материала. Выполнять отжиг нужно в определенном порядке. Для начала нагрейте воду и поддерживайте ее температуру. После этого стекло окунаете в жидкость до тех пор, пока оно само не нагреется до определенной температуры. Для резки различных марок требуется конкретная температура.

Так, материал марки Effetre и Bullseye нужно нагреть до 504°C. Более высокой температуры требует боросиликатный материал, который нужно окунать в воду до температуры 567 °C. Стекло марки Satake требует меньшего нагрева – примерно 470 °C. Чтобы вымочить небольшой бисер, в среднем потребуется не более 30 минут. Более крупные бусины нужно держать в воде около часа. Пресс-папье требует уже 12-часового намокания. Самые крупные изделия, вес которых переваливает за 50 кг, порой нужно выдерживать в кипятке по несколько месяцев.

Как только нужная температура будет достигнута, материал медленно охладите. Конечная температура готового стекла должна быть немного ниже температурного рубежа, при котором стекло деформируется. Этот показатель в среднем равен 1014,5 Пуаза. Всю работу выполняйте очень медленно, чтобы избежать возникновения малейших напряжений. Для охлаждения потребуется печь, в которой температура материала должна опуститься до комнатной. После того, как стекло остынет, наденьте очки и начните его нарезание. Для этого берем угольник и намечаем линию надреза.

Инструмент удерживайте вдоль линии, которую вы оставили. Отрезаем стеклорезом по этой линии. Нажимаем на материал со средней силой и делаем вдоль разметочной линии неглубокую царапину.

Будьте крайне внимательны, так как проводить стеклорезом вдоль линии можно только один раз. На следующем этапе необходимо взять стержень, установить его точно под линию надреза и сделать резкий толчок в обе стороны стекла. Если вы все сделали точно по алгоритму, то материал разломается на две аккуратные ровные части. Чтобы линии среза были безопасными, их нужно обработать камнем для шлифования.

Если есть время и желание, то стекло можно закалить повторно. Однако лучше всего для этого довериться специалисту, у которого есть и навыки, и оборудование. Из-за того, что процесс резки закаленного стекла довольно продолжительный и сложный, многие идут другим путем. Они покупают обыкновенное стекло, нарезают его на нужные куски, а потом относят профессионалам для закалки.

obustroen.ru

Я извиняюсь, что влезаю, я тут человек новый но в течении 8 лет отработал на производстве, которое в частности занималось обработкой и закалкой стекла. По-этому если есть какие-то вопросы по теме обращайтесь. По сабжу, каленое стекло после закалки не обрабатывается. В структуре стекла образуются определенные связи, так называемое расспределенное напряжение. То есть образуются связи как отталкивающие так и притягивающие. Физику процесса, тут примерно описал росс . При любой механической обработке такого стекла, соответственно будут нарушены те или иные связи и произойдет разрушение стекла. По поводу, что кто то где то резал или обрабатывал каленое стекло, то я никогда не поверю, что оно действительно было качественно закалено. Скорее всего это было бракованное стекло, которое не прошло закалку. Отличить каленое от простого можно только с помощью специального фильтра, через который будет видно напряжение на краях каленого стекла. Самое большое, что удавалось сделать на калёнке это немного доработать кромку, и то это не всегда получалось. А самым убедительным фокусом, при демонстрации свойств каленого стекла, было встать на полку для холодильника ( мы их изготавливали, стекло 4 мм.) положенную краями на два бруска.

Виды обрабатываемого лазером органического стекла

Органическое стекло (оргстекло) известный также под названиями полиметилметакрилат (ПММА), Plexiglas (плексиглас), Acrylite (акрилайт), акрима, карбогласс, новаттро, плексима, лимакрил, плазкрил, акрилекс, акрипласт, акриловое стекло, акрил, метаплекс и прочими.

В нашей мастерской мы выполняем лазерную резку таких разновидностей оргстекла, как:

рифленое,
прозрачное (гладкое),
матовое,
цветное.

На заметку!

Мы можем выполнить лазерную резку как из Вашего акрила, так и предоставить на выбор образцы нашей мастерской. Если Вы не найдете нужного варианта у нас в наличии, наши консультанты подберут подходящую заготовку в других магазинах с адресной доставкой в нашу мастерскую.

Оборудование для резки стекла лазером на выставке

Выставка «Мир стекла» представляет широкий ассортимент разнообразного оборудования для лазерной резки. В залах «Экспоцентра» собрались только самые проверенные производители со всех уголков страны. Отменное качество и лояльная ценовая политика приятно удивят всех гостей и посетителей этого мероприятия.

Удобное и логичное расположение павильонов позволит без малейшего труда отыскать нужный товар или оборудование. Кроме того, именно на этой выставке у всех посетителей есть возможность задать все интересующие их вопросы и уточнить все характеристики.

Также выставка «Мир стекла» предоставляет уникальную возможность ознакомиться с новинками и инновациями. Многие гости найдут там новых деловых партнеров и наладят бизнес-контакты.

Стены «Экспоцентра» вместят в себя всех желающих, а также предоставят все условия для комфортного и неспешного ознакомления с представленным ассортиментом.

Обработка закаленного стеклаМатирование зеркал

Фигурная резка стекла своими руками

Существует достаточно много способов сделать не прямой разрез. Выполнив разметку на столе, можно по нарисованной линии провести обычным стеклорезом. Таким способом вырезаются волнистые линии с большим радиусом.

Технология следующая:

Подготовка рабочего стола. Должна быть идеально ровная поверхность – фанера или ДСП. Можно постелить тонкий твердый картон.Важно! Ветошь, войлок, фибра и другие мягкие материалы использовать недопустимо. Во-первых, по ним затруднено перемещение стекла. Во-вторых, даже небольшой прогиб образует трещину в незапланированном месте.На картоне можно начертить контуры предполагаемой фигуры. Если вы режете матированное стекло, или зеркало – разметка наносится водяным маркером на заготовку.
Обработка заготовки. Стекло должно быть очищено от прилипших кусочков грязи, краски и пыли. После промывания мыльной и чистой водой, стекло просушивается мятой газетой. Затем поверхность обезжиривается спиртом или скипидаром.
После чего алмазным стеклорезом уверенно проводим линию вдоль разметки. Во время движения, не должно быть большого количества стеклянной крошки, иначе края линии будут неровными. Стеклорез должен двигаться с характерным скрипом, оставляя белесую тонкую линию.
Затем простучите процарапанное место, металлической частью стеклореза, добившись образования сквозной трещины.

Самая популярная фигура для стеклореза – круг. Часто используются круглые окна, возможна обрезка зеркала.
Есть простой способ. В центр предполагаемого круга устанавливается присоска. На ней с помощью гвоздя одним концом закрепляется рейка. На расстоянии радиуса круга крепится любой стеклорез. Теперь вы можете процарапать окружность.

Далее – тот же метод. Простукивание линии и отделение обрезков от готового круга.

Обратите внимание
Такой способ подойдет лишь для тонкого стекла, до 4 мм.

Можно использовать малую механизацию – инструмент для резки стекла системы Bohle. Это самодостаточный комплект для вырезания круглых заготовок в стекле, толщиной до 20 мм. Присоска тут более прочная, с шарниром и линейкой.
Штанга оснащена подвижной кареткой с роликовым резцом, который может свободно вращаться в посадочном гнезде.
Закрепив присоску в центре стекла, мастер может вращать штангу с резцом, регулируя усилие. Перед началом работ следует смочить поверхность смазывающей жидкостью. Резка стекла в воде предотвратит мелкие сколы, и позволит стеклорезу двигаться более мягко.
После чего, линия отреза простукивается специальным молоточком с тарированным усилием удара (входит в комплект инструмента).
Необходимо выполнить несколько проходов, каждый раз увеличивая усилие. Вы увидите, когда трещина станет сквозной.
По завершении полного круга, наносятся поперечные разрезы до края заготовки. Это можно сделать обычным стеклорезом. После чего лишние детали отделяются от заготовки.
Остается зашлифовать торец с помощью обычной наждачной бумаги, и у вас есть прекрасный ровный круг из стекла или зеркала.

Аналогичным способом вырезается овал. Только придется вспомнить курс школьной геометрии, и нарисовать 4 сектора круга с разным диаметром.

Особенности резки стекла лазером

Резка стекла лазером является одним из самых современных методов.

Как привило, эта технология используется на промышленных производственных линиях, так как она позволяет выполнять огромные объемы работ и при этом наверняка не нанесет повреждений листу стекла. Тут она удобна тем, что всю работу выполняет исключительно компьютер, чем исключается человеческий фактор, а также все связанные с этим риски.

Кроме того, за счет использования машин появилась возможность вырезать требуемые фигуры с точностью до миллиметра, поскольку для этого теперь появились все возможности.

Также использование данного подхода позволяет осуществлять резку максимальное эффективно. Это означает, что по завершении работы число отходов будет минимальным. С учетом стоимости стекла это довольно ощутимая экономия.

Лазерная резка стекла

Лазерная резка материалов впервые была опробована на листовой стали толщиной менее 20 мм. Относительно недавно этот же метод начали применять и для стекла при помощи твердотельных приборов.

Существуют два способа, которые использует резка стекла лазером:

Первый наиболее близок к изначальной технологии и называется лазерная резка стекла при помощи термоиспарения. Этот процесс на данный момент почти не используется, так как является слишком медленным и энергозатратным. Суть метода состоит в испарении стекла насквозь, при этом основным минусом является образование остаточных напряжений в материале из-за нагрева, что может приводить к раскалыванию изделия вдоль обрезанных краев.
Второй способ, использующийся сейчас, образовался вследствие совершенствования термоиспарения. Как выяснилось, необязательно лазером полностью испарять стекло, низкая теплопроводность и термостойкость позволяют использовать метод термораскалывания. Принцип такого действия состоит в дискретном нагреве стекла вдоль линии среза. Затем происходит охлаждение и на этом участке возникают напряжения растяжения, разламывающие стекло чётко по проведенной линии. Такой метод является более быстрым и менее затратным, поэтому он сейчас активно используется и набирает обороты.

Основными преимуществами лазерной резки являются:

безупречное качество порезки стекла с идеальной кромкой;
наличие возможности резать толстые стекла;
отсутствие механического воздействия;
точное регулирование параметров порезки.

Недостатки лазерной резки стекла пока ещё существенны вследствие относительной новизны технологии:

низкоэмиссионные стекла (отражающие инфракрасное излучение) не поддаются лазерной обработке;
дорогостоящее оборудование, требующее аккуратной эксплуатации;
довольно низкая скорость порезки в 5-10м/мин.

Резка закаленного стекла

Резка каленого стекла обычно не применяется в производстве. Это объясняется тем, что она выпадает из правильной последовательности изготовления такого вида материала.

Обычно резка и обработка стекла проводится непосредственно перед закалкой, что обеспечивает избавление от дальнейших проблем. Обработка такого материала обычными способами невозможна из-за его механических особенностей.

Закаленное стекло, которое также известно как безопасное, производится при нагреве в печи до температуры в 680 градусов, после чего следует быстрое охлаждение равномерными потоками воздуха.

В результате этого внутри стекла образуются остаточные напряжения сжатия, которые при разбитии такого изделия образуют множество мелких тупых осколков, неспособных нанести травму человеку. Из-за этих остаточных напряжений любая попытка порезать такое стекло механическими инструментами потерпит неудачу, и стекло мгновенно раскрошится на множество кусочков в районе порезки.

Но это не значит, что резка закаленного стекла невозможна. В крайних случаях такие работы проводятся и вполне качественно.

Для закаленного стекла доступны такие методы резки:

Первым является лазерное рассекание стекла. Из-за того, что лазер производит порез материала посредством нагрева в определённой точке, внутренние напряжения спадают в этом месте и не дают стеклу растрескаться, производя ровный и качественный срез.
Второй и более сложный способ предполагает собой предварительный отжиг. Главной задачей такого метода является полное снятие остаточных напряжений по всей площади материала и превращение его, таким образом, в обычное стекло. Отжиг производится замачиванием материала в воде до температурного показателя вязкости закалки в печи. Далее следует медленное охлаждение до температуры ниже деформационной. Вследствие этих действий стекло теряет свои закаленные свойства и может поддаваться механической резке.

Оборудование для резки стекла

Промышленная обработка (особенно сложной формы) практически недоступна в домашних условиях. Любой станок для резки стекла имеет высокую стоимость. Приобретение окупится только при массовом производстве стеклянных изделий.

Лазерная резка стекла

Это достаточно технологичный способ, требующий сложного и дорогостоящего оборудования.

Неодимовый лазер с медной подложкой

Стекло располагается между излучателем и отражателем в виде медной пластины. Этот тип луча практически не поглощается стеклом, и дает высочайшее качество среза с перпендикулярным краем.

Недостаток способа – необходимо перемещать стол-подложку с заготовкой, что ограничивает размеры изделия. Кроме того, торец стекла требует последующего затупления кромки.

CO2 лазер – технология испарения

Метод основан на сквозном прожиге стеклянной заготовки. При этом кромка получается закругленной, и не требует дополнительной обработки.

Резка стекла CO2 лазером – энергозатратный и медленный процесс. Требуется одновременная подача сжатого воздуха для выдувания расплава из зоны реза.

Однако таким способом можно обрабатывать изделия сложной формы. К недостаткам относится образование термически напряженных зон, что требует последующего отжига заготовки.

Наиболее популярный способ – термораскалывание. Резка производится в два этапа. Вначале луч проходит намеченную траекторию, создавая запрограммированное термическое напряжение. Затем стекло охлаждается, в результате чего появляется трещина по линии разреза.

Единственное ограничение – нельзя «рисовать» замкнутые фигуры внутри листа. То есть отверстие в центре стекла таким способом не вырезать.

Двойная фокусировка

Лазерный луч, проходя через линзу-зеркало, фокусируется в точке, ниже плоскости стекла. Затем он возвращается обратно, отраженный нижним плоским зеркалом.

Нагрев тоски реза происходит равномерно и быстро, не возникает никаких зон термического напряжения. Такой способ требует жесткого контроля над скоростью перемещения головки резака.
С помощью данной технологии возможна резка закаленного стекла.

Гидрообразивная резка стекла

Самый распространенный метод, несмотря на техническую сложность. С его помощью производится резка каленого стекла, обрабатывается материал большой толщины, возможно изготовление изделий сложной формы.
Способ основан на микроскалывании частичек стекла за счет давления воды с частицами абразива. Тонкая (порядка 1 мм в диаметре) струя воды, нагнетаемая мощным гидронасосом, смешивается с гранулами твердого абразива, и буквально «выгрызает» в стекле отверстие.

При этом кромка получается перпендикулярной (имеется возможность реза под углом, если головка оснащена наклонным механизмом). Края реза получаются матовыми, без острого края. Правильно подобранная скорость позволяет обходиться без дополнительной шлифовки.

Преимущества способа:

Практически нет ограничений в толщине материала
Отсутствие механических или термических очагов напряжения
Кромка автоматически обработана
Нет вредных влияний на стекло
Тонкость работы зависит лишь от толщины струи.

Недостатки:

Оборудование сложное и дорогостоящее
Потребность в расходных материалах (тонкий абразивный песок)
Высокая энергоемкость и затратность процесса
Качественная резка происходит слишком медленно
Необходим уловитель струи (бесконтрольный выход остаточной энергии может нанести вред оборудованию)
Затратная утилизация отходов.

Гидрообразивная резка стекла – видео в примерах

Координатный механический резак

Фактически, это обычный алмаз для резки стекла, только установленный на каретку станка с ЧПУ.
Резец процарапывает заготовку по заданной траектории, затем происходит классическое скалывание по линии механической напряженности.

Способ несложный, оборудование не сильно дорогое (при разумных размерах рабочего стола). Энергозатраты низкие, требуется лишь питание для компьютера и шаговых моторчиков.

Есть и недостатки:

изделия сложной формы такому станку не под силу
Есть риск (хоть и небольшой) испортить заготовку, зависимость от человеческого фактора
Кромки нуждаются в тщательной обработке.

Тем не менее, многие мебельные фабрики и стекольные мастерские с большим объемом работ оснащаются таким оборудованием.

Если нет необходимости в изготовлении сложных дизайнерских изделий – фигурную резку стекла можно выполнять самостоятельно. Особенно если речь идет о простых геометрических фигурах.

Инструкция по резке закаленного стекла

Высокая прочность и твердости поверхности определяет то, что при резке могут возникать довольно серьезные проблемы

При рассмотрении того, как отрезать каленое стекло следует уделить внимание нижеприведенным моментам: . Подготовка заготовки проводится путем отжига

Эта технология предусматривает равномерный нагрев поверхности. За счет этого ликвидируется напряжения, которое формируется внутри материала на момент его закалки. За счет подобного напряжения становится намного сложнее достигнуть требующихся размеров.
Процесс отжига предусматривает нагрев воды до определенной температуры, после чего в нее опускается заготовка. Стоит учитывать, разрезать автомобильное стекло или декоративного применения следует при различной температуре, все зависит от марки материала.
Время выдержки каленого стекла в воде может существенно отличаться. В некоторых случаях требуется около часа, самые тяжелые варианты исполнения выдерживаются в течении месяца.
После достижения требуемой температуры изделие медленно охлаждается. Работа выполняется медленно, за счет этого исключается вероятность появления даже мельчайших дефектов.
Как только температура поверхности снизилась, можно надеть очки и провести резание при применении стеклореза. Подобным образом можно обрезать стекло для телефона.
Прежде чем проводить резку следует провести нанесение разметки. Ровных и точных линий достигают при применении угольника и других измерительных приборов.
Нажимать на материал следует со средней силой, так как высокая нагрузка может привести к серьезным дефектам. Рез проводится быстро, повторно пытаться сделать линию не рекомендуется по причине того, что подобные действия могут привести к появлению раскола и трещин.
На момент резки следует быть осторожным, так как повторно сделать линию разреза уже не получится. После получения требующейся линии под ней размещается стержень, резким толчком изделие делится на две части.

Подготовка заготовки проводится путем отжига. Эта технология предусматривает равномерный нагрев поверхности. За счет этого ликвидируется напряжения, которое формируется внутри материала на момент его закалки. За счет подобного напряжения становится намного сложнее достигнуть требующихся размеров.
Процесс отжига предусматривает нагрев воды до определенной температуры, после чего в нее опускается заготовка. Стоит учитывать, разрезать автомобильное стекло или декоративного применения следует при различной температуре, все зависит от марки материала.
Время выдержки каленого стекла в воде может существенно отличаться. В некоторых случаях требуется около часа, самые тяжелые варианты исполнения выдерживаются в течении месяца.
После достижения требуемой температуры изделие медленно охлаждается. Работа выполняется медленно, за счет этого исключается вероятность появления даже мельчайших дефектов.
Как только температура поверхности снизилась, можно надеть очки и провести резание при применении стеклореза. Подобным образом можно обрезать стекло для телефона.
Прежде чем проводить резку следует провести нанесение разметки. Ровных и точных линий достигают при применении угольника и других измерительных приборов.
Нажимать на материал следует со средней силой, так как высокая нагрузка может привести к серьезным дефектам. Рез проводится быстро, повторно пытаться сделать линию не рекомендуется по причине того, что подобные действия могут привести к появлению раскола и трещин.
На момент резки следует быть осторожным, так как повторно сделать линию разреза уже не получится. После получения требующейся линии под ней размещается стержень, резким толчком изделие делится на две части.

При аккуратном выполнении работы можно получить качественный срез. Провести отделку торцевой поверхности можно шлифовальным камнем.

Гидроабразивная резка стекла

Гидроабразивная резка стекла стала возможна в 80-х годах 20-го века, за счёт применения мощных гидронасосов, которые позволили примешивать к воде мелкие остроконечные гранулы помолотых материалов. Благодаря такому усовершенствованию стала доступна резка более широкого спектра материалов. Стекло очень хорошо поддается данному методу, который оставляет после себя матовые кромки, легко поддающиеся полировке.

Преимуществами такой резки являются:

отличное качество кромки стекла, отсекающее необходимость шлифовки;
отсутствие химического и термического влияния на материал, низкое механическое воздействие, не вызывающее растрескиваний;
возможность резки очень толстого и многослойного стекла.

Несмотря на преимущества, в наличии есть и недостатки:

очень низкая скорость резки в 0,5-1,5 м/мин, которая зависит от стекла и оборудования;
высокие затраты на эксплуатацию и оборудование;
потребность в подготовке больших объёмов воды.

Что такое оргстекло

Оргстекло представляет собой твердый прозрачный или цветной материал, созданный на основе синтетических полимеров. В процессе нагревания он быстро размягчается и легко поддается художественному раскрою для изготовления рекламной, сувенирной, декоративной и прочей продукции.

Кроме термина «органическое стекло», этот материал также называют акрилом, плексигласом, полиметилметакрилатом (ПММА), метаплексом, триплексом, карбоглассом и другими терминами. Среди всех вариаций самым полным и правильным названием считается ПММА, который является синтетическим полимером, созданным из акриловой кислоты благодаря сложным химическим реакциям. Отсюда и пошло название акрил или акриловое стекло. Что касается названия «плексиглас», оно произошло от марки первого выпущенного органического стекла Plexiglas, а приставка «орг-» появилась из-за реакций органической химии, на которой построен процесс создания материала.

Преимущества резки стекла на лазерных станках

С оборудованием, используемым для обработки стекла, можно будет ознакомиться на выставке «Мир стекла». Организует экспозицию крупнейшая выставочная компания России – «Экспоцентр».

Участие в экспозиции примут компании-производители стекла, поставщики оборудования и инструмента, в том числе и лазерных станков для резки стекла.

На конференциях и форуме будут подниматься вопросы, касающиеся перспектив развития стекольной индустрии в нашей стране. Западные коллеги поделятся своим опытом и представят новейшую продукцию.

Для стекольной промышленности выставка «Мир стекла» – это настоящее событие, которое даст толчок развитию индустрии, расширит рынок сбыта не только в РФ, но и за рубежом.

Метод резки стекла при помощи лазера является инновационным: применять его стали сравнительно недавно. Используя лазер, резать стекло можно так, как того требует художественный замысел. Эта технология дает возможность получить изделие любой формы и сложности с качественной обработкой по кромке.

Лазер позволяет сохранить правильность геометрической разметки, ведь разрез по всем линиям происходит с высокой точностью.

Луч лазера имеет мизерный диаметр – от 0,1 до 0,2 мм. Его используют для самых тонких «ювелирных» работ со стеклом. Готовое изделие в итоге будет иметь высокое качество, а время на его изготовление затратится минимальное.

Кстати, экономия времени считается главным преимуществом лазерной резки. Сэкономить получается и материал. При помощи этого вида резки количество неиспользуемых остатков сводится к минимуму.

Края кромки практически не требуется подвергать дополнительной обработке, так как они оказываются закругленными и не несут опасности.

Лазерный станок для резки стекла можно применять по отношению к любым стеклянным материалам (защитное, закаленное стекло).

Листовое стекло и специфика Инструмент для стекла

Инструмент для резки стекла

Качество выполненных работ зависит от того, какой инструмент используется. Для резки стекла в домашних условиях требуется стеклорез для выполнения прямолинейных резов.

Если требуется вырезать овал или круг, то можно использовать специальный циркуль. Стоимость такого оборудования для резки высока, поэтому для выполнения единичных работ лучше обратиться в специализированную фирму.

Сделать этот инструмент для резки можно и самостоятельно. Для этого используют присоску с рейкой, на конце которой закрепляется режущий инструмент. Резак поворачивается по окружности вокруг присоски.

Измерения производятся с помощью металлических рулеток, угольников и линеек, которые не дают усадки и не вытягиваются при эксплуатации. Для удобства работы и для обеспечения требуемого упора стеклореза рекомендуется использовать линейку толщиной от 8 мм. Потребуются также молоток, кусачки, напильник и наждачная бумага.

Какой стеклорез выбрать

Для начала, рекомендуем это видео:

Для раскроя используются роликовые, алмазные и масляные стеклорезы. В роликовом инструменте режущим элементом являются остро заточенные диски из сплава вольфрама и кобальта. Он представляет собой деревянную или пластиковую рукоятку, оснащенную барабаном с одним или несколькими роликами.

Затупившийся режущий элемент легко меняется. Но такой инструмент не годится для выполнения большого объема работ и для создания фигурных резов. Чаще им пользуются новички. Максимальная длина создаваемой линии для реза составляет около 350 м, а толщина материала не должна превышать 4 мм.

Роликовые масляные стеклорезы считаются модифицированной версией обычного роликового приспособления. Отличие заключается в том, что в рукоять вмонтирована емкость, откуда смазывающее вещество поступает к режущему ролику. Благодаря маслу снижается трение режущих кромок, связываются частички стекла, образующиеся при резке, и обеспечивается более глубокий рез. Такой стеклорез пригоден для работы со стеклом толщиной до 20 мм.

Самым надежным инструментом считается алмазный стеклорез. В качестве режущего элемента в нем используется искусственный или природный алмаз, который крепится к ручке. Этот минерал более глубоко проникает в материал, а не просто царапает его. Край обрабатываемого изделия более ровный. Длина реза одной гранью может достигать 10 км, после затупления кристалл поворачивают другим ребром.

Заточить его можно с помощью бруска, имеющего алмазное напыление. Такие стеклорезы являются самыми дорогими, и новичкам пользоваться ими сложно, так как трудно регулировать силу нажима. Для работы с алмазным инструментом необходим опыт.