Домой Разное Обзор оборудования для напыления пенополиуретана

Обзор оборудования для напыления пенополиуретана

83
0

Чем руководствоваться при выборе установки

c0cd04daa56f32b8fb37cd46fb644b91.jpg

  1. Выбор установки для напыления ППУ высокого давления целесообразно только в том случае, когда требуется напылять не только пенополиуретан, но и другие двухкомпонентные полимерные покрытия: полимочевину, . Стоимость такой установки существенно выше стоимости аппарата для низкого давления.
  2. Необходимость автоматического подогрева исходного материала зависит от марки выбранных компонентов для получения готовой смеси. При использовании сырья на водной основе, температура смешивания не должна быть ниже +20 °C, так как:
    • Возрастает риск понижения адгезионных свойств готового пенополиуретана по отношению к обрабатываемой поверхности;
    • Увеличивается размер пор в пене, она становится «ноздреватой», что ухудшает теплоизоляционные характеристики покрытия;

    С понижением температуры воздуха, обрабатываемой поверхности и охлаждения самих компонентов, уменьшается активность процесса вспенивания. Перечисленное приводит к увеличению плотности покрытия и перерасходу сырья. При использовании вязких компонентов трудно добиться точного соблюдения дозировки. Насосы могут не прокачать слишком густую жидкость. В результате, готовое покрытие будет низкого качества. Нагревание уменьшает вязкость исходного материала, работа насосов стабилизируется. Применяют автоматический подогрев расходных баков. Если установка ими не снабжена, а нагрев требуется, используют термоматы или термопояса которые одеваются на ёмкости и поддерживают необходимую температуру.

  3. Необходимая производительность установки зависит от характера выполняемых задач. Как правило, достаточно средней, 2–3 кг/мин или низкой, 0.5–1 кг/мин. Производительность, превышающая 3 кг/мин, необходима только при напылении горизонтальной поверхности в режиме сверху вниз. Высокая интенсивность подачи смеси не позволяет распределять её равномерно. Последующее выравнивание ведёт к увеличению расхода компонентов.
  4. Габариты аппарата для напыления пенополиуретана имеют важное значение для удобства работы. Шланги для соединения пеногенератора низкого давления с распыляющим устройством имеют небольшую длину, устройство находится рядом с исполнителем. Чем меньше его габариты и вес, тем легче с ним обращаться. Особенно это касается работ, проводимых на высоте: в люльке, на строительных лесах.
  5. Баки под компоненты смеси необходимы:
    • Если требуется их подогрев. Только в оборудовании с расходными баками предусмотрено автоматическое нагревание;
    • В установках низкого давления шланги имеют небольшую длину, аппарат должен находится рядом с пенщиком. В этом случае работа без расходных баков будет затруднительна, особенно на высоте.

    В устройствах высокого давления шланги имеют достаточную длину, поэтому, если подогрев не является обязательным, можно обойтись без дополнительных ёмкостей.

Портативные установки для напыления пенополиуретана предназначены для самостоятельного утепления и герметизации небольшой площади поверхности и состоят их двух стальных баллонов, двух шлангов и пистолета. В комплект входят десять распылительных насадок.

Перед началом работы на баллонах открывают краны и компоненты смеси поступают к распылительному устройству. При нажатии на курок они перемешиваются и в виде пены и через направляющее сопло их напыляют на поверхность. Если остановить подачу пены, полимер в полости насадки быстро полимеризуется и для продолжения работы её нужно будет менять. При низкой температуре воздуха, ёмкости с исходным сырьём требуют подогрева. Пустые баллоны не подлежат повторной заправке.

Видео: «Установка высокого давления для напыления ППУ Graco reactor E-10 «

Формы для заливки ППУ

Помимо самого заливочного комплекса существенную роль в изготовлении ППУ играют пресс-формы, в которые осуществляется заливка. От них зависит качество изделий и получаемой поверхности, точность геометрических размеров, количество заливок в одну форму до момента физического износа и технологичность.


Чаще всего применяются следующие виды форм:

  • металлические пресс-формы — недорогие формы со средним сроком эксплуатации для формования изделий с простой геометрией;
  • формы из древесных материалов (в ряде случаев, используется плотная фанера с гладкой поверхностью) – дешевый вариант форм с малым сроком эксплуатации, используется для получения опытных образцов или ограниченного количества изделий;
  • композитные пресс-формы с поверхностью из гелькоата и остовом из металлокаркаса – относительно дорогостоящие формы с длительным сроком эксплуатации для формования изделий со средней и сложной геометрией;
  • силиконовые и полиуретановые формы — относительно дорогостоящие формы с малым сроком эксплуатации для формования изделий без вспенивания или с малой степенью вспенивания со сложной геометрией (таких как элементы декора или сувенирные изделия), в том числе с обратным углом.

Пресс-формы для пенополиуретана оснащаются замками и петлями или струбцинами, что позволяет герметично закрепить части формы между собой, избежать вытекания ППУ и справиться с давлением, возникающим при вспенивании.

Встречаются формыс подогревом (регистры с горячей водой или паром, ультрафиолетовые нагреватели, калориферы) или без него. Подогрев пресс-формы делает возможным получать изделия с качественной поверхностью при первых заливках, когда форма еще не успела прогреться за счет экзотермии реакции образования ППУ. На практике, при интенсивных темпах производства, после 3-4-ой заливки подогрев отключается и форма сохраняет тепло исключительно за счет экзотермии.

Поскольку ППУ обладает высокой даже к гладким поверхностям, важную роль играют антиадгезионные смазки. Смазывание пресс-форм производиться кистью или распылителем. Одного смазывания хватает на 2-4 заливки. Применяются смазки на основе восков, жиров и силиконов.

Оборудование для напыления ППУ

Различают следующие виды пенополиуретана:

  • Открытоячеистый. Полимеризуется благодаря влаге. Водяной пар проникает внутрь структуры, конечный продукт паропроницаем. Используется как звукоизоляционный монтажный материал;
  • Закрытоячеистый. Обладает высоким паросопротивлением. Применяется в качестве долговечного паро- и гидроизоляционного материала.

В основе метода – получение ППУ из двух компонентов. При смешивании полиола и полиизоционата происходит образование пенополиуретана. При напылении смесь вспенивается, увеличивается в объёме и затвердевает. Профессиональное оборудование даёт возможность смешивать компоненты в точной пропорции при требуемой температуре и напылять полученный жидкий полимер с помощью пистолета-распылителя для ППУ на поверхность под определённым давлением.

Установки (аппараты) для напыления ППУ делятся на пеногенераторы высокого и низкого давления. В аппарате высокого давления, его значение может достигать 260 бар.

Оборудование для нанесения ППУ состоит из:

  • Двух жидкостных насосов;
  • Электродвигателей, приводящих их в действие;
  • Компрессора;
  • Электронного блока управления.

Дополнительно может быть укомплектовано расходными баками для исходного сырья с функцией электроподогрева.

С помощью электродвигателей насосы подают компоненты для напыления ППУ в смесительную камеру распылительного пистолета в необходимой пропорции. После перемешивания происходит распыление готовой смеси на обрабатываемую поверхность. Интенсивность её подачи к распыляющему устройству можно регулировать.

Тщательное перемешивание сырья и выталкивание готового из сопла пистолета происходит с помощью сжатого воздуха. Производительность компрессора должна быть не менее 350 л/мин. При меньших параметрах смесь перемешивается недостаточно хорошо и качество пены снижается. Происходит засорение сопла распыляющего устройства непрореагировавшими компонентами смеси.

Методом напыления пенополиуретан наносят на любой материал: дерево, стекло, металл, бетон, кирпич, окрашенную поверхность. Покрытие инертно к химически активным средам, поэтому его используют как кровельный и антикоррозийный материал. Плотность варьирует от 30 кг/м³ до 200 кг/м³.

Каждый новый слой напыляют на предыдущий после его отвердения. Толщина слоя составляет 10–15 мм. Достаточную тепло- и гидроизоляцию обеспечивают не менее трёх слоёв.

Напыление применяют для:

  • Утепления кровли пенополиуретаном изнутри;
  • Устранения щелей и стыковочных швов;
  • Утепления полов и перекрытий чердаков;
  • ППУ изоляции стен под отделку гипсокартоном, облицовочной плиткой;
  • Наружного утепления;
  • Утепления теплотрасс и ёмкостей;
  • Термоизоляции основания пола от грунта.

Что есть монтажная пена

Пенный материал, который имеет неплотную ячеистую структуру, называть полноценным герметиком было бы неправильно. Например, под термином «полиуретановый герметик», скрывается вовсе не пена, а мастика, которая не содержит ни грамма воздуха.

  • А вот приставка «пено-» к слову «полиуретан» обозначает, что перед нами вспененный материал. В отличие от мастик, которые используют лишь для зачеканки швов размером не более 3 см, герметик пенополиуретановый применим для уплотнения стыков любой ширины и глубины.
  • При выходе из баллона под давлением, состав с химически стабильной структурой увеличивается в объёме, и заполняет собой все пустоты. Именно за счёт наличия в застывшей пене пор, она и обладает столь великолепными тепло- и звукоизолирующими характеристиками.

a29ac7013f199aa3f71c79201656e0ed.jpg

Устройство перегородки с заполнением внутреннего пространства пеной

Разновидности

В зависимости от назначения, пена может быть:

  • Полупрофессиональной, в баллоне в виде бытового спрея — вариант для работы своими руками;

ada204e517d4e8b3b043d63813910bad.jpg

Полупрофессиональная пена

  • Профессиональной, под пистолет – для монтажников.

a8e0718dc51963f7cb37f40fe7460829.jpg

Пистолетная пена

  • По эксплуатационным характеристикам пена группируется на зимнюю, летнюю и всесезонную.

15058c241c7b5b0918bfd0db40d7dc8e.jpg

Зимний вариант

Летний вариант используется при температурах не ниже +5 и не выше +35 градусов. Для зимнего состава нижний предел составляет -18 градусов.

На заметку: От температуры, кстати, зависит и объём выхода пены – на холоде он снижается.

Всесезонная пена, которая сочетает в себе качества обоих вариантов, появилась не так давно, и присутствует в линейке товаров не у каждого производителя. Соответственно, у неё выше цена.

На заметку: Ограничение температур касается только «живой» пены. После застывания ей уже не страшны ни жара, ни холод.

Выход пены зависит от объёма баллона, а так же от его разновидности. В профессиональных баллонах давление выше, поэтому и исходного материала в них больше.

Технические стандарты

Многие интересуются, существует ли ГОСТ на монтажную пену?

Отдельного стандарта, как  такового, нет. Есть общий документ: ГОСТ Р 51697 2000, согласно которому изготавливаются все товары в пропеллентной аэрозольной упаковке, к коим относится и пена. В нём приводятся общие требования к физико-химическим свойствам, безопасности, маркировке, и т. д.

Само изготовление пены: её химический состав, применяемость, эксплуатационные свойства – всё это регламентируют технические условия, разрабатываемые непосредственно производителем. Но в любом случае, изготовленная по ТУ пена монтажная, по характеристикам не должна противоречить требованиям вышеуказанного стандарта.

da0bc017a8ca5b3d50a376d409af9662.jpg

Монтажная пена «Титан» — сертификат соответствия

Обратите внимание: Что касается безопасности, то за это отвечает ГОСТ 30244 94, в котором приводятся методы испытаний на горючесть всех строительных материалов. .

Сертификат на монтажную пену Макрофлекс

Соответствие этим двум стандартам и должен подтверждать сертификат соответствия на монтажную пену – даже если она импортного производства. Поэтому не стесняйтесь попросить у продавца данный документ, если хотите быть уверенными, что купили не подделку, а качественный товар.

Устройство швов

Основное назначение монтажной пены – это заполнение зазоров между оконным или дверным блоком и стеной, образующихся при монтаже. Классификация швов, их размеры и технические требования к ним представлены в ГОСТ 30971 2002. Некоторые рекомендации к их устройству приводятся ниже.

Требования стандарта к монтажу

Основные требования к оконным стыкам формулируются примерно так:

  • Когда речь идёт о конструкциях в наружных стенах, непроницаемость стыка при ветровом и атмосферном воздействии определяется по слою, находящемуся снаружи. Он считается качественным, когда по контуру блока нет локального промерзания.
  • Число слоёв в монтажном шве зависит от вида проёма, назначения конструкции и места её установки. Но в любом случае, внутри заполнение стыка должно быть более плотным, чем снаружи.
  • Материал, заполняющий зазор, должен обеспечивать возможность замены блока при возникновении такой необходимости. Именно таким материалом и является монтажная пена.
  • При устройстве швов в наружных стенах, для защиты пенного заполнителя должен применяться гидро- и тепло- изолирующий слой, препятствующий миграции влаги к нему из примыкающей ограждающей конструкции. На фото показана структура наружного оконного стыка.

dd391822578532704b03e6ceddd65acf.jpg

Мини инструкция по устройству швов

В целом, конструкция узла примыкания оконного блока, включая все слои шва, в том числе и отделочный, должны исключать возможность свободного продувания в зимнее время. Для этой цели с наружной стороны могут применяться специальные профильные накладки. Изнутри стык закрывается подоконником и откосами — с облицовочным или штукатурным покрытием.

Практические советы при работе с пеной

Заделка шва пеной производится плавными волнообразными движениями. При этом заполняется только половина объёма зазора — вторая половина заполнится, когда пенополиуретан расширится.

В процессе нанесения пены баллон должен располагаться дном вверх, чтобы пропеллент не вышел из ёмкости раньше полимера.

38abf54d6982ef84fd01ef14489e466f.jpg
Баллон нужно держать вверх дном
82cce1071ec95fe1052e82518721ac5d.jpg
Герметизация примыкания деревянного окна
716357e44703bc796d27e2c7e3e0b5ff.jpg
Запенивание контура пластикового окна
544b4ebc6ed18a73b1bf59f74210b973.jpg
Монтаж оконного отлива на пену
  • Количество слоёв зависит от глубины заполняемой выемки. Если она больше 5 см, то наносить пену лучше в несколько заходов, дожидаясь, пока каждый слой высохнет. Ознакомиться с процессом вы можете, посмотрев видео в этой статье.
  • Пена может играть роль не только заполнителя, но и клея, так как обладает прекрасными адгезионными качествами. Поэтому её используют, например, для монтажа многих видов декоративных покрытий в интерьере, утеплителя, а так же листовых материалов типа гипсокартона или фанеры.
  • Единственно, что нельзя склеивать с помощью пены, так это поверхности полиэтилена, полипропилена и силикона.
  • Застывшая пена достаточно тяжело удаляется с оснований, и чтобы его не испортить усердным трением, для этой цели лучше использовать специальный состав – очиститель монтажной пены.

Состав для очищения пены

  • Что касается времени застывания пены: схватывание начинается уже через 15 минут, когда при касании руки уже не пачкаются. Окончательное затвердевание происходит через несколько часов, что напрямую зависит от температуры воздуха.

Фрагменты застывшего заполнителя, которые выступают из стыка, просто подрезаются канцелярским ножом. При выполнении наружных работ, заполненный зазор необходимо обязательно закрыть другим материалом, чтобы монтажная пена не подвергалась воздействию ультрафиолета.

Принцип действия заливочных комплексов для ППУ

Заливочный комплекс для ППУ – это комплект оборудования, позволяющий дозировать компоненты для получения пенополиуретана с высокой точностью в заданном соотношении, смешивать их с высокой степенью гомогенности и заливать в формующую оснастку (пресс-формы). В зависимости от применяемых насосов (шестеренчатые или плунжерные) и величины создаваемого ими давления установки подразделяются на аппараты высокого (свыше 160 атмосфер) и низкого (4-10 атмосфер) давления. Принцип смешивания в этих двух типах установок отличается. В аппаратах высокого давления смешивание ППУ-компонентов происходит за счет взаимного проникновения двух потоков друг в друга. А в аппаратах низкого давления – за счет интенсивного вращения миксера специальной формы в заливочной головке. В обоих случаях воздух, создаваемый , применяется только для промывки и продувки трактов и камер смешивания. Исключение воздуха из процесса смешивания ППУ-компонентов связано с тем, что пузырьки воздуха, образующиеся в вязкой массе сырья, создают пустоты в теле изделия и каверны на поверхности. Заливочные комплексы снабжены устройствами изменения соотношения ППУ-компонентов в широком диапазоне с целью регулирования свойств получаемых изделий.

5373bcdb971c143211543c435b9df193.jpgПринципиальная схема комплекса оборудования для изготовления ППУ-изделий

1 – головка заливочная; 2 – местное управление на заливочной головке; 3 – бак для промывки каналов и рабочих элементов заливочной головки; 4 – компонент Б (полиизоционат); 5 – система подачи компонента Б; 6 – система рециркуляции компонента Б; 7 – телескопическая станина для манипуляций заливочной головкой; 8. – система рециркуляции компонента А; 9 – система подачи компонента А; 10 – компонент А (полиол); 11 – компрессорная станция; 12 – система насосов для подачи компонентов; 13 – шланги подачи компонента А к заливочной головке; 14 – шланги подачи компонента Б к заливочной головке; 15 – местное управление на насосной станции.

При покупке

Установка для заливки ППУ, как правило, приобретается под определенные задачи – изготовление конкретных ППУ-изделий. В связи с этим, обычно, известен объем изделия, плотность (или вес), а также параметры вспенивания ППУ-компонентов – время старта, время гелеобразования и время подъема пены. Если Вам неизвестны эти параметры, то следует заранее связаться сразу с несколькими поставщиками ППУ-компонентов и запросить технические характеристики сырья, подходящего для изготовления искомых изделий. Исходя из полученных параметров сырья, выбрать максимальные и минимальные границы характеристик. Далее выбираем изделие с максимальной массой заполнения. Время заливки этого изделия не должно быть больше 3/4 времени старта ППУ-компонентов, иначе изделие начнет вспениваться, и Вы не успеете закрыть форму. Отсюда и выбор производительности установки.

Приведем пример:

  • Изделие с максимальным весом – ППУ лист с размерами 1220х2440х100 мм
  • Объем изделия – 0,3 м3
  • Плотность ППУ – 45 кг/м3
  • Вес изделия (следовательно, и компонентов) – 13,5 кг
  • Время старта ППУ-компонентов – 40 сек
  • Время на заливку ППУ-компонентов (3/4 времени старта) – 30 сек
  • Производительность установки – не менее 27 кг/мин
  • Еще при покупке важно обратить внимание на возможные варианты соотношения компонентов. Чтобы необходимое Вам соотношение входило в диапазон возможностей установки.

Дополнительно по данной теме смотрите:

  • Как выбрать установку для напыления ППУ?
  • Оборудование для напыления ППУ высокого и низкого давления – в чем разница?
  • Автоматизированная линия по производству теплоизоляционных труб из пенополиуретана (ППУ)

Обсуждение

Please enable JavaScript to view the

Пенополиуретан оборудование для напыления

Для напыления применяются установки ппу, позволяющие дозировать компоненты пенополиуретана в нужной пропорции. У напылительного оборудования имеется смесительная камера, в которой происходит интенсивный перемес компонентов. В распылительном пистолете такого оборудования происходит выброс полученной эмульсии из сопла под действием давления сжатого воздуха. Для удобства оператора оборудование снабжается плавной регулировкой производительности, чтобы можно было выбрать интенсивность режима нанесения изоляции на поверхность. Для работы в холодное время года, применяется оборудование, которое предусматривает автоматический подогрев компонентов до нужной температуры. Для напыления используются установки с малой производительностью, поскольку под производство ппу требуется от 1 до 3 кг/мин

Преимущества пенополиуретана

Из всего разнообразия теплоизоляционных изделий напыляемый пенополиуретан отличается наиболее удачным набором характеристик. Его лучшими достоинствами являются:

  • высокие теплоизоляционные качества;
  • отсутствие влагопоглощения;
  • стойкость к воздействию воды;
  • возможность бесшовного утепления;
  • удобная технология монтажа;
  • экологически чистый состав;
  • долговечность;
  • хорошие адгезионные свойства;
  • эластичность и стойкость к разрыву;
  • высокая скорость нанесения;
  • универсальность.

Пенополиуретан обеспечивает максимально эффективное решение проблемы тепловых потерь в жилых домах, производственных и складских помещениях. Его использование позволяет минимизировать расходы на содержание здание в отопительный сезон и сформировать идеальные условия для проживания или работы. Благодаря утеплению пенополиуретаном повышается срок службы здания и устраняется множество проблем, связанных с образованием конденсата, проникновением влаги в помещения, появлением «мостиков холода».

73eb64515ef0054990b290e8d8b8eb14.jpg

Утепление чердака пенополиуретаном

При использовании ППУ скорость работ по утеплению крыш возрастает на 80% быстрее по сравнению с другими способами теплоизоляции. При этом затрачивается на 50% меньше усилий. При утеплении внутренних полостей в конструкциях, труднодоступных участков и сложных конструкций метод напыления считается незаменимым, так как пенополиуретан проникает в мельчайшие пустоты, заполняет все щели и образует однородный, бесшовный слой.

Пенополиуретан не вызывает гниения деревянных конструкций, коррозии металлических деталей, поражению плесенью и насекомыми. Этот материал не нуждается в антисептической обработке и защите от мышей.

Благодаря своей хорошей эластичности этот утеплитель сохраняет свою структуру при небольших деформациях утепленных конструкций, он не отслаивается от поверхностей и не трескается при растяжении. Под действием вибраций он также сохраняет свою структуру неизменной и эффективно справляется со своими задачами.

ППУ является экологически безопасным утеплителем, что позволяет использовать его для утепления детских садов, больниц, учебных заведений, загородных домов, дач и коттеджей.

Производители заливочных комплексов для переработки ППУ

Название Модельный ряд Ценовой диапазон, руб.*
Научно-производственная компания «Новые Строительные Технологии» ПЕНА20-УМ4/220-ЗГ-006, ПЕНА20-УМ8/220-ЗГ-016, ПЕНА20-П150УМ-ЗГ032Б от 459200 до 905600 руб.
«ТехМашСтрой» серия УЗК от 230 000 до 1 910000 руб.
ГК «РосТеплоИзоляция» ПГМ-30АТ, ПГМ-75, ПГМ-250 от 212150 руб.
ГК «Промышленные установки» Промус-15П, Промус-16П, Промус-30 от 120 000 до 350 000 руб.
ООО «Факел» Серия Факел от 78400 руб.
ПК «Полимер-комплекс» Серия ПК от 1700000 руб.
«Tec Mac» («Тек Мак»), Италия Серия Isoltec от 2000 000 руб.
«Graco» («Грако»), США Серия HFR по запросу
«Hennecke GmbH & Co. KG Polyurethane Technology» («Хеннеке»), Германия Серия ELASTOLINE, HK-R, HIGHLINE, QFOAM, TOPLINE, STREAMLINE по запросу
Серия Puromat по запросу

*стоимость базовых установок без опций на момент написания статьи.

ГОСТ Р проект, первая редакция. Пена монтажная однокомпонентная полиуретановая в аэрозольной упаковке. Общие технические требования

le class=»discussions_i»>Приглашаем обсудить проект ГОСТ Р по монтажной пене

Публичное обсуждение проекта продлится до 11 декабря 2018 г.

Цель разработки стандарта:

  • Повышение безопасности, качества строительных работ и долговечности строительных конструкций.
  • Унификация требований к пенам монтажным.
  • Повышение качества применяемой в строительстве продукции. Обеспечение безопасности эксплуатации конструкций.

Пены монтажные достаточно давно применяются в строительстве, но на нее отсутствуют качественные характеристики.

На момент разработки стандарта в действующих в России и в международных нормативных документах отсутствуют требования к пенам монтажным в аэрозольной упаковке.

Ввиду того, что все пены монтажные в РФ производятся по ТУ/СТО, необходимо создание единого стандарта на данный продукт.

Предлагаемый проект стандарта определяет требования к пенам монтажным в аэрозольной упаковке, а также вводит классификацию монтажной пены по основным свойствам, типу упаковки и областям применения.

8e90f8209a02b1b24529501c675c15f9.png

NormaCS

Администратор,
12 октября 2018

ГОСТ 2.503-2013.
Единая система конструкторской документации. Правила внесения изменений

Федеральный закон 116-ФЗ.
О промышленной безопасности опасных производственных объектов

СП 231.1311500.2015.
Обустройство нефтяных и газовых месторождений. Требования пожарной безопасности

ГОСТ Р ИСО 22809 (проект, окончательная редакция). Контроль неразрушающий. Несплошности в образцах, используемых в квалификационных экзаменах

ГОСТ Р ИСО 9712 (проект, окончательная редакция). Контроль неразрушающий. Квалификация и сертификация персонала

ГОСТ (проект RU, первая редакция). Газы углеводородные сжиженные топливные. Технические условия

В NormaCS опубликовано постановление Правительства РФ от 28.02.2019, № 225

ПНСТ 343-2018 добавлен в NormaCS

ГОСТ Р 7.0.104-2019 добавлен в NormaCS

Впервые оригинал стандарта ISO будет опубликован на русском языке

Страны ЕАЭС сверили позиции по Техническому регламенту Союза в сфере строительства

Григорий Калашник: Для повышения качества проектирования нужен диалог между заказчиком, проектировщиком и экспертом

Семь причин, которые приведут к подорожанию жилья в нынешнем году

Российский акустический рынок. Что слышно?

Расписание семинаров ФАУ «Главгосэкспертиза России» в марте 2019 года

NormaCS. Эксперты о нормативах. Стандарты индустрии 4.0

НОРМААУДИТ: интеграция NormaCS с nanoCAD

Оборудование для самостоятельного нанесения Экофом-комплект

Система Экофом-комплект разработана специально для утепления относительно небольших объемов с помощью пенополиуретана.

Идеально она подходит для самостоятельных работ по утеплению с помощью напыления пенополиуретана и не требует профессиональных навыков.

ae83cb13191d13f5790900a3e80d050f.jpg

Система Экофом-комплект для напыления пенополиуретана

Она эффективна при устройстве и ремонте кровель, утеплении металлических ворот, дверей, гаражей, балконов, устранении щелей и протечек кровли, изоляции выводов коммуникаций через фундамент, утеплении септиков и канализационных труб, бассейнов, ремонт поврежденной теплоизоляции, мансардной кровли.

Небольшой размер и относительно малая производительность установки позволяет добиться высоких декоративных свойств поверхности.

Использовать эту систему необычайно просто и эффективно.

Система для нанесения ППУ ориентирована как на самостоятельное применение, так и на предоставление услуг по теплоизоляции строительных конструкций.

Состав комплекта Экофом

Двухкомпонентная система для ППУ (плотность при вспенивании 30 кг/куб.м)

Площадь покрываемой поверхности. 33 квадратных метра (площадь поверхности приводится для слоя толщиной 20 мм)

Комплект включает:

  • Баллоны для заполнения ППУ. (А+B) под 10 кг компонента каждый. Компоненты приобретаются отдельно.
  • Регулирующая арматура. Регуляторы потока и давления.
  • Шланги длиной 3 метра.
  • Пистолет для напыления пенополиуретана (возможно многократное использование пистолета распылителя),
  • Сменные насадки для смешивания компонентов пенополиуретана (статические миксеры) 10 штук.,
  • Перчатки, Респиратор, Очки защитные, Защитный костюм.

Дополнительно возможно комплектование сменными картриджами, материалом и расходными материалами.

Система поставляется без компонентов и без компрессора. Баллоны заправляются самостоятельно, компоненты поставляются отдельно.

Стоимость эконом комплекта для нанесения ППУ — от 18 тысяч рублей.

Нанесение пенополиуретана

Ознакомьтесь также с этими статьями

  • Счетчик газа Бетар СГБМ-1.6
  • Полуавтомат Aurora Overman 180
  • Обратный клапан для воды

При напылении на утепляемую конструкцию пенополиуретан прочно склеивается с любыми поверхностями из кирпича, дерева, металла и бетона. После затвердевания образующаяся пена не подвергается усадке и не растрескивается. Поскольку утеплитель обладает влагонепроницаемой структурой, он не требует укладки гидроизоляционных и пароизоляционных изделий. При теплоизоляции крыш и наружных стен появляется возможность создать герметичный теплоизоляционный слой, сквозь который не проникает влага и ветер.

Метод напыления ППУ не занимает много времени и не требует больших физических усилий. Утеплитель выдувается через форсунку на вертикальные, наклонные или горизонтальные участки утепляемых конструкций. При этом конструкции не испытывают перегрузок, поскольку утеплитель обладает очень небольшим весом и наносится довольно тонким слоем.

Компоненты для производства пенополиуретана

Для производства ппу используются главным образом три типа компонентов:

  • Компоненты для жесткого
  • Компоненты для эластичного
  • Компоненты для интегрального

Все компоненты характеризуются такими основными параметрами как время старта и плотность. Время старта – время, начала увеличения компонентов в объеме(вспенивание).

Жесткий получают методом напыления и методом заливки. Компоненты для напыления пенополиуретана отличаются минимальным временем старта. Поэтому при производстве пенополиуретана происходит моментальное вспенивание и отвердевание смеси. Для напыления как правило использует компоненты с плотностью от 30 до 60 кг/м3.

Жесткий используемый для формованных изделий из ппу, предизолированных труб и декора отличается увеличенным временем старта. Это позволяет перемешанным компонентам находиться в жидком состоянии и успеть заполнить всю форму или необходимый объем. Время старта у таких компонентов достигает 80 секунд(в то время как для напылительных систем время старта составляет 3-7 секунд).

Производство ппу с интегральной структурой предусматривает смешение от 2 до 8 компонентов в нужных пропорциях по массе. интегрального ппу является самым сложным ввиду специфики соблюдения всех технологических параметров по температуре и пропорциям.

Производители и стоимость оборудования

Цена оборудования для напыления ППУ зависит от его вида и производителя:

Производитель Название Описание Цена, евро
ООО «Техмашстрой», Россия, установки низкого давления ППУ УЗК-22 УЗК-22/2 До 16 кг/мин, электронный таймер заливки, баки под заказ, 77 кг 3000
Graco, США, установка низкого давления REACTOR Е-10 5.4 кг/мин, расходные баки, подогрев, вес 72 кг 13800
НСТ, Россия, установка низкого давления ПЕНА -20 1–3 кг/мин, нагрев, расходные ёмкости под заказ, вес 110 кг 3900
Tecmac, Италия, установка высокого давления IT/4P S 0,25 кг/мин, используется в теплое время года, вес 55 кг. 7500
Tecmac, Италия IT/4P PU 0.5 кг/мин, нагрев шлангов и компонентов смеси, вес 90 кг. 16850
GAMA, Испания, установка высокого давления Evolution G-200A 4 кг/мин, электроподогрев шлангов и компонентов, вес 125 кг 17300
Одноразовая установка ППУ FoamKit, США Foam Kit-200 Плотность готовой пены 28-35 кг/м³, площадь покрытия 18 м², вес 17.2 кг 300
Foam Kit-300 Плотность пены 16-20 кг/м³, площадь покрытия 28 м², вес 19.4 кг 350

На рынке широко представлена продукция российских и зарубежных производителей компонентов ППУ, цены, в зависимости от плотности, варьируют от 150 до 200 рублей за килограмм. Вес комплекта из двух бочек — 500 кг.

Оборудование для ППУ напыления предназначено для получения высокоэффективного надёжного покрытия. Оно образует монолитную структуру, препятствующую возникновению воздушной прослойки между поверхностью и слоем полимера. Исключается возможность образования конденсата и последующего промерзания. Срок службы такого покрытия достигает 25 лет.

Технология напыления пенополиуретаном

Перед тем как производить утепление напылением пенополиуретана нужно подготовить обрабатываемую поверхность. Для этого следует очистить ее от загрязнений и хорошо просушить

С металлов важно убрать всю ржавчину и обезжирить их. Алюминий требует обязательного покрытия грунтовкой с высокой степенью адгезии, это поможет увеличить сцепление утеплителя с поверхностью

04355c2b69d2e757e7854ae52d75db5a.jpg

Напыление пенополиуретаном стен комнат

Важное место в технологическом процессе напыления занимает температура окружающей среды и компонентов. Для получения высокоэффективного слоя нужно, чтобы состав был от 10 до 25 С. Оптимальной для помещения является температура выше +5 С. Работа в более холодной обстановке может производиться только подогретым до нужного состояния раствором.

Напыление пенополиуретана, отзывы о котором почти всегда положительные, осуществляется под давлением выше 100 атмосфер. Примерно через две секунды после распыления происходит реакция вспенивания с последующим затвердеванием состава. Получившийся слой обеспечивает отличную тепло- и гидроизоляцию.

Характеристики пенополиуретана

ППУ популярен не только из-за того, что нанесение пенополиуретана своими руками достаточно простой процесс. Этот материал обладает великолепными характеристиками:

  • коэффициент теплопроводности 0,019-0,028 Вт/м*К;
  • паропроницаемость стремится к нулю;
  • плотность 30-60 кг/м. куб;
  • не горит – по ГОСТу 12.1.044 относится к трудногорючим материалам;
  • не впитывает влагу – процент закрытых ячеек от 85 до 95.

ef510021c9b4b9a854741db12048fea2.jpgЭффективность утепления пола керамзитом под стяжку ниже, чем пенопластом или минватой.

Это касается и утепления каркасных стен керамзитом. К тому же, он достаточно тяжелый.

У него хорошая адгезия (сцепление) со всеми материалами. Благодаря практически полной водонепроницаемости ППУ защищает металлы от коррозии. В характеристике пенополиуретана есть еще такое понятие, как время старта. Это количество секунд, за которое происходит вспенивание. Время старта для разных видов работ несколько отличается. Для горизонтальных поверхностей время вспенивания должно быть порядка 5-10 секунд. Для утепления потолка этот срок сокращается до 3 секунд.

Оборудование для нанесения пенополиуретана

Установки для напыления пенополиуретана бывают высокого и низкого давления. Основные элементы – это компрессор и пистолет-распылитель, в котором осуществляется смешивание компонентов ППУ. В оборудовании низкого давления смешивание происходит при 5-10 атмосферах, а высокого – при 100 атмосферах и более.

Разное давление влияет на метод смешивания:

  • при низком давлении компоненты смешиваются методом завихрения;
  • при высоком давлении смешивание осуществляется посредством диффузии компонентов.

6ca2018e8f25d127d39fcc42ed9d075f.jpgВолокнистый утеплитель Изобокс, по отзывам, неплохо зарекомендовал себя в процессе эксплуатации.

А лидер в данной нише — это , изготовленная из базальта.

Установки низкого давления меньше по размерам, дешевле, проще в эксплуатации. В них можно устанавливать пропорции смешивания (1:1 или 1:2) и плавно регулировать производительность прямо в процессе работы. Установки высокого давления позволяют создать более ровный слой теплоизоляции, можно работать на удалении от резервуаров со смешиваемыми компонентами до 125 метров. Производительность такого оборудования существенно больше (до 500 квадратов за 8 часов). Это профессиональные установки, поэтому и стоят достаточно дорого.

Технология производства пенополиуретана

Сам процесс производства ппу предусматривает смешение жидких компонентов – изоцианата и полиола в нужных пропорциях. В ходе реакции происходит вспенивание и увеличение в объеме полученной смеси после чего она отвердевает.

Технология производства пенополиуретана подразумевает соблюдение нескольких параметров. Это температура компонентов и окружающей среды, соотношение компонента А(полиольный) и компонента В(изоцианатный). Немаловажным моментом в производстве пенополиуретана является качественное смешение компонентов. Особенно важным соблюдение технологических параметров касается производства ппу эластичного и интегрального. Любое не значительное отклонение хотя бы одного из параметров приводит к браку изделия.

Температура влияет на производство ппу достаточно сильно. При пониженной температуре не только увеличивается расход сырья, но и увеличение брака на выходе.
От качественного перемеса компонентов при производстве пенополиуретана зависит однородность самого на выходе, отсутствие воздушных полостей и уплотнений.

Производство пенополиуретана можно разделить на две части :

  • Производство ппу напылением
  • Производство ппу методом заливки

Производство ппу методом заливки

Под производством пенополиуретана методом заливки подразумевается перемешивание компонентов пенополиуретана и подача в подготовленную форму или полость без участия давления воздуха. Производство ппу методом заливки позволяет изготавливать теплоизоляционные скорлупы ппу для трубопровода, теплоизоляционные панели из . Все формованные изделия из ппу изготавливаются методом заливки в пресс форму. Производство пенополиуретана методом заливки в подготовленную форму позволяет изготавливать разнообразные элементы декора интерьера и экстерьера. Блочный мягкий для офисной и домашней мебели также получают способом заливки в пресс форму. В качестве уменьшения себестоимости строительства дома, применяют заливку в межстенное пространство. К примеру, 2 см по своим теплоизоляционным свойствам эквиваленты 50 см кирпича. Такой дом будет теплый, но выйдет значительно дешевле. Производство ппу методом заливки в пресс форму подразумевает специальную обработку формы ввиду сильной адгезии ппу. В качестве антиадгезионной смазки применяют различного рода маслянистые, силиконовые и восковые смазки.

Сфера применения пенополиуретана

Есть мягкий ППУ и жесткий. Мягкий пенополиуретан – это поролон, из которого делают матрацы, подушки для мебели, прочее. Жесткий ППУ используется для производства автомобильных кресел, деталей в военной технике. Последнее время все большую популярность ППУ набирает как утеплитель в гражданском строительстве.

0a9e642778955f00ea69d86910f55641.jpg

Для напыления нужен компрессор и специальный пистолет.

Его напыляют на вертикальные и горизонтальные поверхности, используют для производства теплоизоляционных плит. Для напыления пенополиуретана своими руками требуется специальное оборудование, о нем мы расскажем позже. Также ППУ применяют для утепления труб. Есть специальные стальные трубы, которые покрыты пенополиуретаном и защитным полимерным кожухом. Такие изделия используются для прокладки коммуникаций в земле. Кроме этого, налажен выпуск скорлуп разного диаметра для теплоизоляции коммуникаций.

Из пенополиуретана делают панели:

  • сэндвич – когда утеплитель с обеих сторон покрыт профилированной жестью;
  • фасадные – на теплоизоляцию нанесен декоративный слой. С виду не отличить от натурального камня или .

В гражданском строительстве жидкий полиуретан задувают в полости между стенами. Это можно сделать как на этапе возведения ограждающей конструкции, так и по окончанию работ. Преимущество такого материала в том, что он заполняет все полости, создавая монолитный теплоизоляционный ковер.

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Нвапишите свой комментарий
Введите имя