Домой Выбор Оконный брус

Оконный брус

108
0

Столярные работы при производстве деревянных евроокон

На следующем этапе деревянный профиль нарезают с учетом размеров конкретного оконного проема. Из него посредством шиповых угловых соединений формируют раму и створки для каждого окна в индивидуальном порядке. Затем конструкция подвергается шлифовке. Безупречный вид идеально гладкого полированного дерева достигается тщательной ручной обработкой (доточкой) всех элементов. На этом же этапе устраняются и малейшие неровности стыковки.

Пропитка и грунтовка оконной конструкции из натурального дерева обеспечивает стойкость материала к погодным явлениям, повышенной влаге, перепадам температур и возможному воспламенению. Она повышает и биологическую стойкость дерева, исключая появления грибка, плесени и насекомых вредителей. С помощью пропитки дерево обретает сбалансированную влажность, снижается риск проникновения влаги внутрь структуры древесины, а значит и вероятность рассыхания, образования трещин в процессе эксплуатации. Грунтовка улучшает адгезионные свойства материала, способствует равномерному нанесению лакокрасочных покрытий и их надежному сцеплению с поверхностью. Заказчик может самостоятельно выбрать оттенок финишного покрытия с учетом своего вкуса, особенностей интерьера и отделки фасада.

Следующий этап производства – установка уплотнителей и оконной фурнитуры в заранее созданные функциональные отверстия и каналы. Наша компания работает с надежной и качественной фурнитурой немецкого производства ROTO, гарантирующей долговечность бесперебойного использования конструкций и особый комфорт их эксплуатации. Предварительно заказчик выбирает способ открытия створок. Они могут быть простыми поворотными, поворотно-откидными, фрамужными или раздвижными в зависимости от необходимости, специфики проема и места установки. Мы предлагаем своим клиентам выбрать любой тип открывания для деревянных окон самых различных форм.

Установка стеклопакета – завершающая стадия производства деревянных окон. Это делается на специальном стенде. Стеклопакет помещается в раму и прижимается штапиками.

При необходимости окно из натурального дерева может быть . Специальный металлический профиль снаружи защитит раму от влаги, механических повреждений и прочих неблагоприятных воздействий. Цвет оклада выбирается заказчиком из широкой палитры оттенков RAL.

На последнем этапе качество сборки оконной конструкции оценивается контролером ОТК. Он сверяет комплектацию с бланком заказа и проверяет окно на соответствие требованиям качества, а также предельно допустимым отклонениям, установленным нормативной документацией.

Недостатки деревянных окон из клееного бруса

  • На первом месте среди недостатков стоит цена окна из клееного бруса. Да, к сожалению сегодня это один из наиболее дорогих вариантов продукции и далеко не всем по карману. Высокая стоимость имеет несколько причин. Во-первых, спрос диктует цены, таковы законы рынка. Во-вторых, за высокое качество нужно платить высокую цену. И, в-третьих, некоторые недобросовестные производители пытаются искусственно увеличивать рентабельность своего бизнеса.
  • Высокие требования к качеству фурнитуры. Конструкции из клееного оконного бруса обладают повышенной прочностью, все составляющие части должны плотно прилегать и легко «работать», особенной «вредностью» отличается гнутый клееный брус. Это значит, что фурнитура должна точно регулироваться и не изменять своих установочных регулировок весь период пользования.

Технология изготовления деревянных окон из клееного бруса

Главные отличия окон из массивного цельного бруса с окнами из клееного бруса состоят в способе изготовления исходного материала. Во время изготовления последнего используются ламели радиальной или полурадиальной распиловки (угол наклона годовых колец к лицевой поверхности не менее 30°). Отбираются лишь качественные отрезки, без смоляных карманов, мертвых сучков, трещин и т. д. Применяется только сертифицированный клей для клееного бруса класса D4 по международному стандарту DIN EN 204. Геометрия окон, количество створок, виды стеклопакетов – стандартные для вех типов окон и не зависят от материала изготовления рам.

6c195ec411b4f66b0b0e68c0fdaf2cca.jpg1a935a1b998e7f101c9c9b2434d6672d.jpg

Примерная стоимость деревянных окон из клееного бруса с учетом вида древесины

Цены на деревянные окна из клееного бруса
Порода дерева Диапазон цен стандартного окна, тыс. руб.
Сосна 15÷30
Лиственница 17÷34
Дуб 22÷66
Меранти 22÷40

85caa4869827c95c70c9360eb1ead2bf.jpg

Конечно, цены имеют «внушительный» вид, но не стоит их уж слишком бояться. Можно приобрести более дешевые и не менее качественные окна, если не слишком «гоняться» за модными брендами. И еще. Если учесть, что срок службы таких окон исчисляется многими десятками лет, то вложение денег вполне оправдывается.Колебания рыночной цены одного квадратного метра оконного проема 5÷10 тыс. руб. Такой большой разброс цен обуславливается различными геометрическим формами, качеством используемой фурнитуры, типом стеклопакета и дополнительными элементами декора.

Цены на декоративные решетки из сосны двойная обвязка

Наименование Размер ячейки (мм) Цена
Решетка из сосны
№ 9
99088c251cceb30baee6e9f152391eaa.jpg
900х1500 мм
Рамный брус : 40х40 мм
Ячейка : 100х100 мм
2300 р/шт
1000х2000 мм
Рамный брус : 40х40 мм
Ячейка : 100х100 мм
3400 р/шт
Решетка из сосны
№ 9
99088c251cceb30baee6e9f152391eaa.jpg
На заказ , по вашим размерам

Ячейка 70х70 мм
Рамный брус 40х40 мм

2100 р/м2
На заказ , по вашим размерам

Ячейка 100х100 мм
Рамный брус 40х40 мм

1900 р/м2
На заказ , по вашим размерам

Ячейка 120х120 мм
Рамный брус 40х40 мм

1800 р/м2
На заказ , по вашим размерам

Ячейка 150х150 мм
Рамный брус 40х40 мм

1700 р/м2
Решетка из сосны
№ 10
d16f7cdf1b1ee029e29f0b027b86a7c7.jpg
На заказ , по вашим размерам

Ячейка 70х70 мм
Рамный брус 40х40 мм

2600 р/м2
На заказ , по вашим размерам

Ячейка 100х100 мм
Рамный брус 40х40 мм

2400 р/м2
На заказ , по вашим размерам

Ячейка 120х120 мм
Рамный брус 40х40 мм

2300 р/м2
На заказ , по вашим размерам

Ячейка 150х150 мм
Рамный брус 40х40 мм

Сушильно-котельный комплекс

В сушильном комлпексе 24 камеры (4 блока по 6 камер) фирмы Muehlboeck Vanicek. В каждую камеру загружается до 130 м3 пиломатериалов. Всем управляет умное програмное обеспечение, в котором содержится больше 200 программ сушки для разных пород дерева: от привычной сосны, до экзотических пород древесины.

ec7f243067ab9da5efcc355f6d05029b.jpg

В больших объёмах здесь сушат и лиственницу, известную не только своей прочностью и долговечностью, но и сложностью обработки, капризностью. Если проявить неаккуратность в технологии сушки лиственницы, то могут появиться трещины на торцах, коробление и проч. Кроме того, лиственница и сохнет дольше чем сосна.

4b1b4c94b97e8dd2a5dd2abcf97d049f.jpg

Кстати сказать, топливом для собственной котельной, которая отвечает за тепло для сушильных камер является неизмельченная кора из лесопильного цеха.

Коры столько, что её вполне достаточно для получения тепловой энергии всему предприятию. Таким образом, опилки и щепа являются самым настоящим товаром и вполне себе реализуются на внутреннем рынке в качестве топлива.

b49aaa779ddd1a6944537a3c9a0408b3.jpg

Оконный брус технология изготовления и преимущества

Для обустройства теплого и защищенного от внешних факторов жилища используется деревянный брус, который имеет высокий ресурс службы и отличается эстетичностью. Клееный брус – это склеенные между собой ламели, которые проходят несколько этапов обработки.

Материалы для производства конструкций

Клееный оконный брус – это экологически чистый материал, который позволяет равномерно распределить нагрузки на оконные конструкции. К преимуществам клееного бруса следует отнести:

  • Исключение деформации за счет многоступенчатой обработки;
  • Высокий уровень прочности (в процессе производства практически все пороки древесины удаляются из заготовки и не допускаются в конечном изделии);
  • Малый коэффициента усадки линейных размеров – в пределах 2-3%;
  • Возможность применения в условиях с агрессивной среды, при условии дополнительной технологической обработке ЛКМ;
  • Подходит для строительства окон в жилых помещениях: доме, бане; и помещениях не жилых: ангаров, складском помещении и т. п.

Оконный брус из лиственницы

Оконный брус из лиственницы отличается высокими свойствами по теплопроводности и удержанию тепла, перед монтажом конструкций ОБЯЗАТЕЛЬНО требуется проводить лакокрасочную обработку поверхностей.

Брус из лиственницы

Лиственница находится вне конкуренции по сравнению со всеми остальными породами деревьев. Трехслойный брус используется как для производства окон, так и для монтажа лестниц и переходов.

Цены на пиломатериалы из лиственницы

Клееный оконный брус

Клееный оконный брус из лиственницы в процессе эксплуатации практически не деформируется и не меняет линейных размеров, так как продукция выпускается с коэффициентом остаточной влажности 12%. Материал отличается уникальным свойствами удержания тепла и поддержанием в доме оптимального микроклимата.

Клееный брус имеет большую цену по сравнению с изделиями из цельного дерева, в связи с большим количеством сложных технологических операций, применением специализированных высокоточных станков и отходной частью. Применение данного

материала возможно и в северных широтах, так как свойства продукции сохраняются при разном температурном режиме – от -50 до +40 градусов.

Где купить оконный брус

Приобрести оконный брус можно на базе специализированной компании, которая при выпуске продукции соблюдает все стандарты качества – использует сушильные камеры для сушки распиленных ламелей и пресс для обработки конструкций.

Купить оконный брус из лиственницы можно для монтажа оконных конструкций для любой постройки – дома, хозяйственной постройки, гаража или производственного цеха.
Покупка продукции у производителя позволяет сэкономить бюджет на ремонте или строительства, направлена на выбор экологически чистого решения для монтажа оконных конструкций.

Оконный брус в Москве

Производством и продаже оконного бруса в Москве занимаются специализированные предприятия. Для выпуска продукции ими используются хвойные породы деревьев, которые отличаются высокой прочностью и надежностью в процессе эксплуатации. Оконный брус в Москве можно купить оптом и в розницу, качество продукции регулируется стандартами ГОСТ.

Подбор бруса для оконных конструкций осуществляется по сорту и виду древесины. Самым распространенным сортом древесины считается категория Экстра. Она имеет размеры 84х86 и 84х115, в зависимости от особенностей строительства, можно подобрать оконный брус других размеров и сортов.

на нашем сайте.

Изготовление окон из дерева брус

В нашей компании при изготовлении окон из дерева применяется брус из массива сосны, дуба и . Для производства клееного бруса отбирается качественная древесина, лишенная изъянов в виде сучков, сколов, смоляных карманов или трещин, высушивается по особой технологии. Для устранения погрешностей она проходит специальную предварительную обработку. Для производства рамы берется сердцевина дерева – более прочная часть, мало подверженная гниению. Впоследствии тонкие ламели склеиваются в разных направлениях в прочный и надежный брус, способный сохранять геометрию и заданные параметры окна при любых условиях окружающей среды.

Деревянный оконный профиль производят путем стыковки двух и более клееных брусков клееным шиповым соединением. Готовый брус проходит выточку, после чего получается конструктивный элемент заданной формы и сечения с пазами под фурнитуру и уплотнители.

При производстве элитных евроокон из дерева используется цельный брус лиственницы или дуба. Более бюджетный вариант – брус из сосны, сращенный из нескольких частей. Изделия получаются одинаково прочные, но окна из цельного бруса выглядят эстетичнее.

189d2ac92667b0b558d5650b7a9d0bc1.jpg3df7cd716319dd5c27ceb7b99cff863b.jpg90d1f4107cfe8fbdff39ab55c36a4ef4.jpge3c9e7fdd11232ba87205942762d406b.jpg569940d43656326d62e4e1beb7e4a462.jpg3622b4e8a60b97af00ac0b96bd83c6d4.jpg

Преимущества окон из бруса лиственницы

Оконные брусья из лиственницы прочно вошли в моду благодаря своим многочисленным и неоспоримым преимуществам:

  • Экологичность натурального материала.
  • Четкий ровный рисунок и привлекательный природный блеск.
  • Теплые тона древесины придают уют помещению.
  • Прочность материала можно сопоставить только с дубом, но цена при этом на 40% ниже.
  • Брус выдерживает высокие нагрузки на перегиб и сжатие.
  • Древесина отличается высокими показателями морозостойкости и пожароустойчивости, кроме того, она не повреждается жуками-короедами.
  • Стойкость к механическим повреждениям.
  • Низкая воздухопроницаемость и высокая теплоемкость материала.

Предложения от Bighouse

Компания Bighouse не первый год занимается продажей оконного бруса из лиственницы по вполне демократичным ценам. Клиенты, которые делали покупки в нашей компании, уже смогли по достоинству оценить наш уровень обслуживания, а также особый подход к каждому покупателю. Купить оконный брус в Bighouse — значит, приобрести качественный материл для строительства и обеспечить себе комфортное проживание.

Оконный брус
Изделие Размеры Цена, руб./м3  «сорт АЕ»
Толщина Ширина Срощенный(6 м.) Цельноламельный(0,9 — 3,8 м.)
Лиственница
42e162bc97590dc42a3f486d882feb27.gifОконный брус(влажность 12 +/-3%) 84 86 55 000 63 000
84 116 58 000 65 000

Брус оконный трехслойный/четырехслойный, сорт АЕ, наружные ламели цельные, внутренняя сращенная,
клеей D4. Длина по спецификации Заказчика с шагом 100 мм

Оконный брус
Изделие Размеры Цена, руб./м3
Длина сорт АЕ
Дуб
42e162bc97590dc42a3f486d882feb27.gifОконный брус(влажность 10 +/-2%) 84 86 500-800 110 000
900-1300 120 000
1400-1900 125 000
2000-2500 дог.
2600-2900 дог.
3000-4000 дог.
84 116 600-800 125 000
900-1300 135 000
1400-1900 145 000
2000-2500 дог.
2600-2900 дог.
3000-4000 дог.

Брус для стоечно-ригельной системы, многослойный, сорт АЕ, наружные ламели цельные, внутренние сращенные. Длина по Вашей спецификации

Оконный брус
Изделие Размеры Цена, руб./м3
Толщина Ширина Длина сорт АЕ
Дуб
42e162bc97590dc42a3f486d882feb27.gifСтоечно ригельный брус(влажность 10 +/-2%) 65/90 120-280 1000-3000 от 170 000

Клей D4.
Профилируется по согласованию на заказ. Срощенные детали производятся на линии
бесконечного сращивания (полезная длина сращивания до 9000 мм)

*Схема сечения клееный оконный брус (ширина, толщина)

Оптимизация древесины

После сушильных камер пиломатериалы так называемыми пакетами (типа как паллетами, но не паллетами :)) доставляются в так называемый буферный склад для дальнейшей деревообработки. За 2–3 дня нахождения на буферном складе древесина равномерно распределяет влажность и выравнивает температуру по отношению к окружающей среде.

fb78751bc162849554a4f5ece1ac7d34.jpg

Дальше начинается кропотливый труд по оптимизации древесины, который включает в себя предварительную острожку и вырезание глазков дефектных зон. Для этого система автоматической загрузки самостоятельно разбирает штабели и поштучно выдает доски на систему контроля влажности Brookhuis. Слишком влажные материалы снова отправляются на досушку, а подходящие материалы проходят четырёхстороннюю острожку на станке Hydromat 22B. Скорость обработки достигает 120 погонных метров в минуту!

Деревянное око

После 4-х сторонней обработки пиломатериалы поступают на оптический супер-мега-гига сканер WoodEye, который на невероятной для человеческого глаза скорости, сканирует весь входящий древесный материал на предмет дефектов и пороков. На основании собранных данных осуществляется разметка ламели и информация передаётся дальше на торцовочный станок OptiCut 350, где пороки вырезаются, сбрасываются на транспортёрную ленту и поступают в дробилку, а готовые заготовки без сучков и пороков продолжают свой путь в сторону клееного бруса.

e3d92d8edb845a92baa8d062d8c61524.jpg

65eb254e0c1e489f105e99e4b46103d7.jpg

Чистые ламели нарезаются на определенную длину (так называемые мерные длины), а также на более короткие заготовки (коротье) и поступают на транспортеры, где в зависимости от размера и сорта заготовки раздаются по соответствующим накопительным столам. Вся эта цепочка работает на очень приличной скорости и создаётся ощущение, что станки буквально стреляют заготовками.

a599de94f204dc123af1d9f7f35ac658.jpg

66b5ab1c1b8e8185853b48eb927794d8.jpg

30e9110904c4dfed8d1f64e705f4201a.jpg

2d895e17bce5acf5e453c3fef664e6e1.jpg

Как правильно изготовить окно

257dec1c8d28b81c44dd3c3a6ffd0ed7.jpg

Технология изготовления клееного бруса довольно сложная. Прежде всего древесину на пильных станках распускают на планки определенного размера — ламели. Затем их подвергают принудительной сушке. В конечном итоге влажность клееного бруса должна составлять порядка 10 — 12%.
После сушки весь материал подвергается строгой сортировке, цель которой выбраковать планки с повреждениями того или иного свойства, подобрать ламели для склейки с учетом расположения волокон — радиального или смешанного распила. Их чередование при склейке блока дает необходимую прочность будущей конструкции.

Затем происходит склейка бруса специальным клеем и сушка под давлением. Наружу стараются пускать цельные ламели радиального распила, во внутренних слоях стараются применить смешанный.
По окончанию сушки клееный брус для окон пропускают через многосторонние станки, где фрезы уже формируют нужный профиль, из которого и нарезаются уже необходимые элементы конструкции.
Стеклопакет типовой, энергосберегающий. Фурнитура же применяется более качественная — в отличии от пластикового окна, здесь важна особенность сохранять настройки при колебаниях влажности.

Производство окон из клееного бруса

[ads1]Производство моделей из клееного материала требует полного соблюдения всех технологий и наличия современного оборудования. Отступление всего лишь на полшага, дает отрицательный результат.

Само сырье для деревянных окон изготавливают из трех ламелей, радиального или смешанного распила. Но встречаются конструкции, где используют пять ламелей. Радиальный распил — это распил через сердцевину дерева. Это дает возможность добиться более прочной древесины и с меньшими показателями усушки и разбухания. Такого результата невозможно добиться, применяя тангенциональный или полурадиальный распил. От вида распила все эти конструкции делятся на виды АЕ, В. О них мы поговорим в дальнейшем.

Прежде чем склеить ламели проходят камерную сушку, где добиваются влажности 12%. Небольшая толщина и маленький процент влажности дает возможность снизить напряжение в материале. Затем ламели проходят тщательную сортировку и отбраковку, где убирают всю некондицию. Только после этого ламели сращивают до необходимой длины. После этого ламели склеиваются между собой противоположно направлению волокон. Это дает возможность сохранить геометрические функции материала. Материал для этих моделей используют размером 82х86, 82х115. Эти размеры имеют свои нормативы, которые декламируются ГОСТом 30972-2002 «Заготовки и детали деревянные клееные для оконных и дверных блоков». Этот ГОСТ есть в открытом доступе в сетях интернета и при желании с ним можно ознакомиться.

Основные этапы изготовления

Производство оконного бруса – технологически сложный процесс, от правильности выполнения которого зависит качество получаемого материала и срок эксплуатации окон. Изготавливается клееный брус для окон только из первоклассной древесины.

На первом этапе дерево распиливается на доски (ламели). Сырье необходимо внимательно изучить – удалить все сучки, трещины, повреждения, гниль, другие недостатки.

cb996259f53a291e2ce5c5e03b34c4e7.jpg

Варианты распила ламелей

Далее выполняется сушка, длительность которой индивидуальна для каждой породы дерева. Допустимая влажность древесины не должна превышать более 12%, но лучше, если она будет менее 10%. После сушки ламели при необходимости сращивают по торцам – для получения необходимой длины.

Наиболее ответственный этап – склеивание. Для этого используется специальный клей, который с одной стороны безопасен для человека, а с другой – позволяет добиться высокой прочности швов. Склеивание ламелей происходит под прессом, что делает брус более крепким и долговечным.

Делаем сами

Производство окон из клееного бруса – достаточно сложный процесс, который при отсутствии соответствующего опыта лучше доверить профессионалам. Но вы вполне сможете изготовить в домашних условиях клееный брус. Кстати, материал также может быть использован в самых разнообразных целях, начиная с реставрации мебели и внутренней отделки помещения, заканчивая крупными строительными работами.

Для изготовления бруса вам понадобится непосредственно само сырье, то есть дерево, клей, растворитель, а также следующий инструмент:

  • ножовка или пила;
  • зажимные приспособления;
  • рубанок или подобное оборудование;
  • кисти и щетки;
  • рулетка, угольник или другие измерительные приспособления;
  • фрезерный станок, шлифовальная машина – желательно, но не обязательно.

Используемый материал должен быть высокого качества и хорошо просушен. Обязательно убедитесь в том, что дерево не имеет гнили и не поражено паразитами.

После всех приготовлений можно приступать непосредственно к самому производственному процессу.

Инструкция по изготовлению бруса включает в себя несколько этапов:

  • нарезка заготовок необходимой длины – не забудьте оставить припуск с каждой стороны порядка 5 см;
  • подготовка сторон ламелей к склеиванию;
  • сборка бруса «на сухую» — для проверки правильности размеров;
  • склеивание;
  • обработка готового бруса.

Обратите внимание! Склеивать ламели необходимо таким образом, чтобы направление годовых колец древесины было противоположенным – так вы обеспечите высокую прочность бруса. .

d26820588a516d8cc4b0aa29d8f3a4c0.jpg

Правильное расположение годовых колец

Перед склеиванием обработайте ламели наждачной бумагой или шлифовальной машиной. Далее необходимо протереть их от пыли и обезжирить, для чего используется растворитель. Также желательно обработать детали огнезащитой.

6dd52fe3510c49c8625f231b26d81ce6.jpg

Способы склеивания ламелей

Сушка склеенного бруса выполняется по индивидуальной инструкции, указанной производителем клея.

Технология может немного отличаться, но, как правило, предъявляются такие требования:

  • избегать воздействия солнца и попадания воды;
  • плотно прижать ламели друг к другу, для чего лучше использовать пресс;
  • выдержать необходимое время.

На завершающем этапе необходимо провести финишную обработку, которая подразумевает удаление остатков клея и строгание бруса. Далее можно провести повторную огнезащитную обработку.

Фото готового клееного бруска из сосны

Особенности изготовления

Материалом для производства декоративных деревянных решеток служит:

  • сосна;
  • .

Это достаточно прочные породы дерева. Уже готовые решетки обрабатывают специальными антисептиками, предохраняющими древесину от гниения и размножения вредных насекомых. Благодаря такой пропитке решетки будут служить хозяевам долгие годы без каких-либо изменений внешнего вида

При этом важно сохранить механическую прочность дерева, поскольку они должны выдерживать и весовые нагрузки.

Такие деревянные решетки могут иметь различный цвет, как присущий натуральной древесине, так и любой другой. При желании можно заказать изделие с мелким или крупным узором, также решетки могут иметь различные габаритные размеры, которые рассчитываются при выполнении замеров. От этих параметро, соответственно зависит и цена. Изделия окрашиваются в цвет по выбору клиента, выбирая из обширного каталога. Возможен подбор нужного цвета под интерьер дома. Цена решеток может быть различной, она изменяется в зависимости от размера и породы древесины.

У нас вы можете заказать и приобрести декоративные решетки, а установить их самостоятельно. При желании наши опытные мастера выполнят монтаж изделий. Мы предлагаем только качественные, экологически чистые материалы и приемлемые цены.

Сращивание

Дальше всё собирается на десяти сортировочных столах и прямиком на участок сращивания GreСon. Сращивание оконного бруса осуществляется на вертикальный минишип.

Заготовки укладываются вручную с дополнительным контролем качества. Все остальные операции (клеенанесение, прессование) выполняются автоматом. Максимальная длина сращенной ламели может достигать 6,3 м.

cbb83ac87549e4c1ffff2bd016b385eb.jpg

a139c73567064eb8d2acf4b1783d8a6a.jpg

Склеивание оконного бруса происходит на двух линиях Dimter:

  • ContiPress 4500, с длиной прессования 4,5 м, на которой клеится брус 1 категории (две цельные ламели снаружи и средние сращенные)
  • ContiPress 6300, с длиной прессования 6,3 м на которой клеится брус 3 категории (все ламели сращенные)

8a784538a3707b7f9a559ba9cda54d39.jpg

b802fee772050167e81fbd6b5da82acd.jpg

82051d0324a24c50a25d358aa67428a6.jpg

f4d31f2f7363f9dedde6fa346081dbda.jpg

Доверяй, но проверяй. Несмотря на полностью автоматизированные и компьютеризированные процессы, вся клееная продукция проверяется визуально и при помощи люминисцентых карандашей отмечаются некачественные склейки, и тут же безжалостно выпиливаются: Ламели идут на переклейку.

5877d50f65c54bc7b2571a3c74170b18.jpg

d9347f80bceebe78538e6dbacbb96543.jpg

Ламели для мебельного щита, сращиваются по длине на горизонтальный или вертикальный мини­шип на тех же участках цеха. Сложенные в пакет сращенные по длине ламели погрузчиком транспортируются на складские буферные зоны, где как минимум сутки выдерживаются для стабилизации клеевых соединений.

Мебельный щит производится на линии прессования ProfiPress PP 5500.

2c8713caf65d510563d91e3292fea0ba.jpg

221baadad8c643ff23460cc4f67948b8.jpg

После склеивания щиты сортируются, штабелируются и передаются на линию торцовки и шлифования для окончательной обработки и придания товарного вида. Готовые мебельные щиты упаковывается в пленку и отправляются на склад.

93f29011674a1e814c4a914d1566df38.jpg

b4bbae96e3544f476311b73c868505f2.jpg

Безусловно, при предприятии есть своя лаборатория, где анализу подвергаются не только сама древесина, но и качество склеивания шиповых соединений, проверяется уровень напряжений между ламелями и т.д.

77127c4636c2d3da6018425ae2277fa6.jpg

333a720339985b8893aa31faf66cde5f.jpg

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Нвапишите свой комментарий
Введите имя