Домой Технологии Стекло для разного назначения

Стекло для разного назначения

138
0

Электротехнические изделия.

Стеклянные колбы широко используются в качестве оболочек для ламп накаливания и электронно-лучевых трубок. Проволочные резисторы, трансформаторы, конденсаторы, реле и переключатели могут заключаться в оболочки из отпущенного стекла с выводами через стеклянные изоляторы. Крупные проходные изоляторы массой до 22 кг, рассчитанные на сильные токи и высокие напряжения, изготавливаются путем центробежной отливки стекла вокруг металлических втулок. С применением стекла изготавливаются конденсаторы как постоянной, так и переменной емкости. В конденсаторах постоянной емкости используется листовое стекло толщиной до 0,025 мм. Конденсатор переменной емкости состоит из изготовленной с жестким допуском стеклянной трубки, часть внешней поверхности которой металлизируется для образования одной обкладки. Внутрь трубки вставляется стержень из латуни или инвара, образующий вторую обкладку. Стеклянные трубки или стержни с нанесенной на них углеродной, металлической или металлооксидной пленкой используются в качестве резисторов.

Цена на листовые, оконные стекла

Толщина Размер стекла, мм Кол-во листов в ящике Цена в руб/кв.м. 

с НДС

Ящиками Листами
3мм 1605х1300 120 220,00 300,00
4мм 2550х1605, 2600х1800, 3210х2250, 1605х1300 50,42,28,90 245,00 300,00
4мм 1300х1000,1300х900,1300х800,1300х750,1300х740,1300.700,1300х600   Договорная Договорная
5мм  2550х1605, 2500х1605, 3210х2250 40, 21 350,00 450,00
6мм 2550х1605, 3210х2250  30, 18 400,00 500,00
8мм 2550х1605, 3210х2250 23, 14 500,00
10мм 2550х1605, 3210х2250 19, 11 630,00

Не знаете, где купить оконное стекло, чтобы не прогадать с качеством и ценой? Стекольная компания предоставляет такую возможность — мы продаем оконные стекла в Москве: большой выбор, высокое качество, доступность цен и достойный сервис обслуживания являются нашими неоспоримыми преимуществами. Сделаем строго по указанным размерам. Вся продукция, представленная в нашем каталоге, соответствует теплотехническим и звукоизоляционным стандартам. Листаете кучу сайтов и не знаете, куда обратиться? Остановитесь на Стекольной компании — и будьте уверены в своем выборе!

Оценка качества стеклянных товаров

На качество стеклянных товаров оказывают влияние многие факторы: конструктивно-размерные особенности, механическая прочность, термическая устойчивость, гигиенические, эстетические свойства и др. По конструктивно-размерным особенностям бытовая стеклянная посуда должна соответствовать утвержденным образцам. Изделия на ровной горизонтальной поверхности не должны качаться. Стеклянные изделия должны обладать хорошей механической прочностью. Термическая устойчивость изделий считается удовлетворительной, если 99% испытуемых изделий выдерживают испытания, предусмотренные ГОСТом 30407-96.

Необходимо, чтобы изделия из стекла обладали прозрачностью и не имели цветных оттенков (особенно хрусталь). Изделия из цветного стекла и из стекла с нацветом должны быть равномерно окрашены.

Важно, чтобы изделие имело чистую, гладкую, без заусенец и царапин поверхность и четко выраженный рисунок. Край изделия не должен быть режущим, для этого его оплавляют, шлифуют и полируют

В соответствии с действующим ГОСТом стеклянную столовую посуду и декоративные изделия выпускают одним сортом. Хрустальные изделия делят на I и II сорта. При определении сорта изделия учитывают вид дефекта, его размеры, количество и месторасположение. На стеклянных изделиях встречаются дефекты стекломассы, выработки и обработки. Перечисленные дефекты возникают в процессе варки, формования изделия и его обработки, они значительно снижают качество готовых изделий.

К дефектам стекломассы относятся следующие:

1. Газовые включения появляются вследствие недостаточного осветления стекломассы. К ним относятся дефекты — мошка и пузырь. Замутненные и продавливающиеся пузыри в изделии не допускаются.

2. Свиль, шлир — это прозрачные включения, отличающиеся от основной массы стекла химическим составом или физическими свойствами. Свили бывают нитевидные, волосяные, в виде узелков и жгутов.

3. Кристаллические включения имеют кристаллическую структуру (белые) частицы стекла.

Дефекты выработки образуются в процессе формования стеклянных изделий. Разнотолщинность в стенках и дне изделия — результат неравномерного распределения стекломассы в процессе выработки изделия. Скол, щербины — поврежденияс раковистой структурой, расположенные на пересечении изделия с его торцом. Осыпь — мелкие сколы. Кованность — неровность, проявляющаяся как мелкая волнистость поверхности. Морщинки — неровности, выступающие в виде ряби на поверхности. Складка — неровность поверхности карманообразной формы. Кривизна, складки и морщинки на изделиях не допускаются.

Дефектами обработки и украшения изделий являются переплавление края, несимметричность рисунков, недоводки и переводки на изделиях (допускаются), обрывы, заваленность алмазной грани, помарки, выгорание красок и пленок, вспученность, растрескивание, потеки на изделиях не допускаются, так как они резко снижают эстетические и гигиенические свойства изделий. Общее количество допустимых дефектов по показателям внешнего вида в одном изделии должно быть не более 2 на мелких, 3 — на средних и 4 — на крупных. Для особо крупных изделий общее количество допустимых дефектов, не портящих товарного вида, не регламентируется.

Для хрустальных изделий общее количество допустимых дефектов по показателям внешнего вида не должно превышать для I сорта мелких изделий — 2, для средних — 3 и для крупных — 4, а для II сорта соответственно: 3, 4 и 5.

СВОЙСТВА

Широкая употребительность стекла обусловлена неповторимым и своеобразным сочетанием физических и химических свойств, не свойственным никакому другому материалу. Например, без стекла, вероятно, не существовало бы обычного электрического освещения в том виде, в каком мы его знаем. Не было найдено никакого другого материала для колбы электрической лампы, который объединял бы в себе такие важные качества, как прозрачность, теплостойкость, механическая прочность, хорошая свариваемость с металлами и дешевизна. Аналогично, прецизионные оптические элементы микроскопов, телескопов, фотоаппаратов, кино- и видеокамер и дальномеров в отсутствие стекла, вероятно, не из чего было бы изготовить. Все указанные выше свойства в конечном счете связаны с тем фактом, что стекла являются аморфными, а не кристаллическими материалами.

При комнатной температуре стекло представляет собой твердый хрупкий материал и обычно остается таковым при повышении температуры вплоть до 400° С. Однако при дальнейшем нагреве стекло постепенно размягчается, вначале почти незаметно, пока, наконец, не становится вязкой жидкостью. Процесс перехода стекла из твердого состояния в жидкое не характеризуется сколько-нибудь определенной температурой плавления. При правильном охлаждении жидкого стекла этот процесс происходит в обратном направлении также без кристаллизации (деаморфизации).

Современные виды изделий из стекла, хрусталя и керамики

Современные технологичные производства позволяют изготовлять из стекла, хрусталя и керамики различные виды промышленных и бытовых изделий.

Керамические изделия применяются в изготовлении инженерной сантехники (раковин, ванн, душевых кабин), различных видах облицовочных материалов (камней, плиток, кирпича) и в возведении построек из обожженного кирпича. Достоинствами изделий из керамики является их безвредность, обусловленная полностью натуральным составом материала и пожаробезопасность.

Хрустальные изделия традиционно применяются в оформлении жилых помещений. Как правило, из горного хрусталя изготавливают посуду, предметы интерьера (светильники, вазоны, декоративные подставки, элементы декора мебели). Хрусталь является тяжелым и прочным материалом, поэтому на нем редко появляются царапины и сколы.

Стеклянные изделия широко востребованы в современной промышленности. В зависимости от свойств, из стекла изготавливаются:

  • строительные материалы (стеклопакеты, дверные полотна);
  • лабораторное оборудование (колбы, мензурки);
  • элементы электроники (варочные поверхности плит, экраны смартфонов);
  • армированные конструкции (прокатные станки на металлургических предприятиях).

Наиболее лояльные требования к качеству изделий применяются в предметах повседневного бытового использования, изготовленных из стекла. Например, посуда и предметы интерьера могут быть изготовлены по различным технологиям, и далеко не все из них соответствуют требованиям ГОСТа. Тем не менее, известные производители обеспечивают высокое качество продукции.

Свинцовые стекла.

Свинцовые стекла изготавливают сплавлением оксида свинца PbO с кремнеземом, соединением натрия или калия (содой или поташем) и малыми добавками других оксидов. Эти свинцово-натриево(или калиево)-силикатные стекла дороже известковых стекол, однако они легче плавятся и проще в изготовлении. Это позволяет использовать высокие концентрации PbO и низкие – щелочного металла без ущерба для легкоплавкости. Такой состав поднимает диэлектрические свойства материала до такого уровня, что делает его одним из лучших изоляторов для использования в радиоприемниках и телевизионных трубках, в качестве изолирующих элементов электроламп и конденсаторов. Высокое содержание PbO дает высокие значения показателя преломления и дисперсии – двух параметров, весьма важных в некоторых оптических приложениях. Те же самые характеристики придают свинцовым стеклам сверкание и блеск, украшающие самые утонченные изделия столовой посуды и произведения искусства. Большинство стекол, называемых хрусталем, являются свинцовыми.

Листовое оконное стекло имеет свойства

  • Стойкость к атмосферным воздействиям.
  • Долговечность.
  • Низкая теплопроводность. При термическом воздействии высокими температурами подвержено растрескиванию.
  • Звукоизоляция. Данная характеристика у стекла довольно высокая и соответствует показателю шумоизоляции кирпичной стены толщиной 12 см.
  • Устойчивость к истиранию.
  • Прозрачность. Листовое стекло максимально пропускает свет. При этом, материал проницаем для всей видимой части спектра и непроницаем для инфракрасных и ультрафиолетовых лучей.
  • Устойчивость к химическим воздействиям. Разрушается материал только с помощью фосфорной или плавиковой кислоты, а также горячей щелочи.
  • Огнестойкость.
  • Хрупкость. Материал довольно хрупкий, но, это один из немногих его недостатков.
  • Прочность. Оконное стекло – довольно прочный материал. Данная характеристика практически не меняется при температурах от -50° до +70°С. Отрицательно воздействуют на прочность стекла свиль и посторонние включения. Большие по размеру листы менее крепкие, так как вероятность появления ослабленных участков повышается.

Способы производства листового стекла

Самая современная технология появилась в середине ХХ века и получила название флоат-процесса. Она заключается в термическом формовании стекла на расплавленном металле: специальная флоат-ванна, имеющая азото-водородную защитную атмосферу, заполняется расплавленным оловом. Из стекловаренной печи горячая стекольная масса поступает во флоат-ванну и растекается по поверхности олова. За счет силы тяжести и силы поверхностного натяжения стекло приобретает плоскую форму с ровными, строго параллельными поверхностями. После этого изделие снимается и помещается в печь отжига.

Более старый, но применяемый до сих пор метод для изготовления оконного стекла – вертикальное вытягивание (ВВС). Технология заключается в процессе оттягивания горячей стекломассы из стекловаренной печи и охлаждении ее в процессе специальными холодильниками. Получается непрерывная стеклянная лента.

Виды листового стекла

Оконное листовое стекло. Это классическое, самое распространенное стекло листовое, цена которого зависит от толщины, качества и способа изготовления и является минимальной в сравнении с остальными видами.

Увиолевое листовое стекло. Характеризуется тем, что в отличие от обычного пропускает 25% ультрафиолетовых лучей. Применяется для остекления детских учреждений, оранжерей и пр.

Теплозащитное листовое стекло. Материал способен поглощать около 75 % инфракрасных лучей. Свои свойства теплозащитное стекло получает при добавлении в стекломассу железа, никеля, и оксида кобальта. Наиболее часто используется в районах с жарким климатом.

Стекло армированное листовое. Особенностью материала является запрессованная в него металлическая сетка-арматура. Стекло отличается прочностью и огнестойкостью. Узнать цены и купить листовое стекло армированное.

Узорчатое листовое стекло. Характеризуется отличными декоративными свойствами, частично ограничивает сквозную видимость, создает некоторое рассеивание света. Подробнее о ценах и смотрите на странице узорчатое стекло.

Светорассеивающее листовое стекло.

Матовое листовое стекло

Материал изготавливают методом пескоструйной обработки. Применяется он для остекления специализированных помещений, дверных и оконных проемов, возведения офисных перегородок и пр.

Витринное листовое стекло

Отличается большими размерами и жесткими требованиями к наличию дефектов, толщине по всей площади и оптическим искажениям. Применяется для остекления выставочных залов, аэропортов, цехов, кинотеатров и пр. Это высокосортное стекло листовое, цена которого определяется отличным качеством и большим форматом материала.

Цветное листовое стекло, окрашенное в массе. 

Материал имеет различные цвета и изготавливается из предварительно окрашенной стекломассы.

Предложение от Стекольной Компании

Продажа листового и оконного стекла – приоритетное направление бизнеса Стекольной Компании.

Более десяти лет мы работаем на столичном рынке. Наряду с другими стройматериалами, листовое и оконное стекло Москва и Московский регион «потребляют» в огромных количествах. Наша компания готова обеспечить любые, самые крупные объемы поставок, произвести нарезку стекла и обработку и организовать доставку до склада покупателя. Наряду с ценой и качеством мы предлагаем покупателю максимально удобную форму работы! 

Позвоните нашим менеджерам по телефону: 8(499) 707-23-75 и узнайте всю информацию более подробно.

Медицинские изделия из стекла

Как правило, для изготовления медицинского оборудования используется ударопрочное прозрачное стекло.

Среди наиболее популярных изделий:

  • колбы, мензурки и прочая тара для химических лабораторий;
  • различные ампулы, шприцы;
  • другие приспособления для ухода за больными.

Главная особенность медицинского стекла – его химическая устойчивость при длительном хранении реагентов и биологического материала. Кроме этого, при проведении лабораторных исследований необходимо стекло с высокой прозрачностью, чтобы отслеживать ход химической реакции.

Производство медицинского стекла подчиняется требованиям ГОСТа. Например, стекломасса должна быть изготовлена из натуральных материалов, без добавления каких-либо химических красителей.

Техническое стекло

Техническое стекло – самый распространенный вид этого материала. Его широко используют в промышленности. Без него была бы невозможна научная деятельность, полностью остановился бы прогресс электротехники.

К техническому относят:

  • светотехническое;
  • транспортное;
  • химическое;
  • лабораторное;
  • оптическое;
  • жаростойкое стекло.

 

Особым видом технического стекла называют стекловолокно, которое, впрочем, часто относят в строительную группу.

Светотехническое бывает отражающим, рассеивающим, преломляющим. Первый вариант применяют для изготовления зеркал, второй – цоколей ламп, зенитных фонарей. Светотехническое стекло обладает одним из самых высоких коэффициентов светопропускания. Его показатель не должен опускаться ниже 87%.

Производство стекол для фар, линз маяков, светофоров использует преломляющие свойства этого материала для ориентации светового потока в нужном направлении.

Просветленная оптика – еще один вариант технического стекла. При ее изготовлении используют специальные полимерные пленки, которые накладывают на линзы. Это позволяет делать изображение более четким, а также повысить кратность приближения.

Жаростойкие стекла и продукцию из них эксплуатируют в специальных условиях. Они применяются в изделиях, которые будут использоваться на промышленных объектах, в лабораториях. Такое свойство, как жаростойкость, достигается дополнительным нагревом и охлаждением (это снимет внутренние напряжения в изделиях). К жаростойким стеклам относят ситаллы, лабораторное и боросиликатное стекло.

Стекло обладает хорошей антикоррозийной стойкостью и инертностью к воздействию химикатов, что делает его пригодным для использования в нефтехимии.

Боросиликатное стекло благодаря его жаростойкости и устойчивости к воздействию активными веществами применяют для изготовления лабораторной посуды.

Производство стекол для автобусов, трамваев и другого общественного транспорта подвергается жесткому контролю со стороны государства. Такая продукция не должна повреждаться в случае незначительного механического воздействия. Кроме того, стекло такого назначения, разбившись, не должно образовывать осколки, способные навредить здоровью человека.

Для автомобильных окон используют многослойные и закаленные виды стекла. К первым относится широко используемый в наше время триплекс, а ко вторым – сталинит, менее популярный, но более качественный продукт стеклопромышленности.

Производство стекол для спецтехники, в том числе военной, выпускает продукцию самого высокого качества. Предприятия этой специализации делают ставку на прочность. Она достигается благодаря применению технологии создания многослойных материалов. Подобные предприятия изготавливают стекло, устойчивое к взлому, взрывам, пулям и огню, а также шуму. Эта продукция способна противостоять даже самому мощному механическому воздействию. Огнестойкое стекло, кроме этого, может до 2 часов противостоять воздействию высоких температур. При его производстве, вместо традиционной полимерной пленки используют вещество, которое вспенивается при нагревании и препятствует дальнейшему распространению огня.

Производство стекол для снегоходов и мотоциклов имеет небольшие объемы, в виду узкой направленности. Тем не менее, предприятия данной специализации оснащены по последнему слову техники и используют современные материалы.

Транспортное стекло обрабатывают специальными веществами, которые заполняют микротрещины на поверхности и прочие дефекты, что положительно сказывается на прочности.

Линзы – один из самых требовательных к материалам и технологии видов продукции из стекла. Также они отличаются высокой ценой.

Для изготовления линз используют стекло только высшей категории. В таком материале отсутствуют любые дефекты. Для сохранения прочности этот вид стеклопродукции остужают достаточно длительное время. Так, линзы для телескопов остывают от двух недель до нескольких месяцев.

Большие обороты на данный момент принимает производство стекол для смартфонов. Пластик и защитные пленки из полимеров плохо себя зарекомендовали. Специалисты видят одну альтернативу этим материалам – стекло. Предприятия, изготавливающие защитные экраны для смартфонов, появляются по всему миру, в том числе и в России. Промышленное оборудование для создания этой продукции поставляется из Китая.

Производство защитных стекол для телефонов – сегодня прибыльный бизнес. Это связано с тем, что в наше время портативные электронные устройства постепенно достигают пика своей популярности.

Последние достижения.

В разработке средств механизации для быстрого и дешевого производства стеклянных изделий в 20 в. было достигнуто больше успехов, чем за всю предыдущую историю стекольного дела. В 1900-х годах, хотя уже были заложены основы механизации технологических процессов и массового производства, стекло все еще использовалось главным образом для получения только пяти видов изделий: бутылок, столовой посуды, окон, линз и украшений. С тех пор стекло стало производиться многими предприятиями и нашло применение буквально в тысячах различных областей. Теперь стекло легко приспосабливают к требованиям заказчика. Оно может быть прозрачным, полупрозрачным или непрозрачным, окрашенным или бесцветным. Некоторые виды стекла так же легки, как алюминий, а другие так же тяжелы, как чугун; есть стекла, по прочности превосходящие сталь. Из них изготавливаются волокна в 10 раз тоньше человеческого волоса и листы, столь же тонкие, как бумага. Стеклянные изделия могут быть крошечными, хрупкими и легкими или такими массивными, как сплошное 508-сантиметровое, 20-тонное зеркало Паломарского телескопа.

Виды стекла для мебели

Фабрики и студии по производству мебели из стекла используют в производстве различные виды стекольной продукции. Это позволяет производить конструкции любой сложности, от мебели до крупных объектов, например — зимний сад. Каждый вид стекла имеет свою функциональность и применяется исключительно исходя из своего потенциала.

Пример некоторых типов стёкла в мебельном производстве:

  1. Закалённое стекло – в процессе производства проходит высокотемпературный обжиг. Устойчиво к повышенным механическим воздействиям. Принадлежит виду особо прочных стёкол, при разрушении распадается на маленькие фракции без острых кромок.
  2. Триплекс – ламинированное прочное стекло. Отличительной чертой при изготовлении является композитный метод, при котором листы стекла склеиваются между собой специальным составом. Прозрачность от этого нисколько не теряется. Есть модели триплекса, способные выдержать попадание пули, и называются они соответствующе – пуленепробиваемые.
  3. Акриловое стекло – Недорогой материал для изготовления различных конструкций мебели и стеновых панелей. Материал устойчив к химическим воздействиям, различным погодным условиям и обладает хорошей пропускной способностью света. Акриловое стекло хорошо поддаётся обработке, его можно резать, сверлить, склеивать, формовать и окрашивать. Единственным минусом является плохая устойчивость к царапинам и микротрещинам. Ещё можно отнести к отрицательным качествам лёгкую воспламеняемость.

Стекловолокно.

В отличие от бытового стекла стекловолокно обычно изготавливается в форме нитей диаметром меньше 1 мкм. Поскольку каждое волокно представляет собой, по существу, сплошной стеклянный стержень, в объеме оно обладает всеми свойствами стекла. Стекловолокно термостойко и негорюче. Оно не поглощает влаги, не гниет и не подвержено химическому разложению. Оно атмосферо-, кислото-, масло- и коррозионностойко, а также не проводит электричества. Из стекловолокна можно изготавливать нити, ленты, оплетки и корд. Из несколько более толстых, коротких волокон получают упругую ватоподобную массу, называемую стекловатой. В такой форме стекловолокно – отличный теплоизолятор. Различные виды стекловолокна в сочетании с асбестом, слюдой, пластмассами и силиконами дают превосходные композиционные материалы. Действительно, материалы, состоящие из параллельных стеклянных нитей, внедренных в сложный полиэфир или другую матрицу, по прочности на единицу массы могут быть намного прочнее обычных конструкционных материалов, включая сталь, алюминий, магний и титан. Армированные стекловолокном пластмассы этого типа теперь широко используются для изготовления деталей самолетов и ракет, труб, резервуаров, корпусов лодок и строительных панелей. Промышленность стекловолокон выросла с удивительной быстротой ввиду широкого применения этого вида стекла в композиционных материалах.

Проводящие покрытия.

Был открыт целый ряд необычных применений стекла в связи с тем, что ему можно придать свойство поверхностной проводимости. Это достигается напылением на поверхность стеклянного изделия тонкого, прозрачного, почти невидимого слоя оксида металла. Такое покрытие весьма долговечно и имеет поверхностное сопротивление в пределах от 10 до 100 Ом/см2. При обычных температурах можно использовать известковое стекло, а при высоких – боросиликатное. Изготовленные из такого стекла панели лучистого нагрева могут работать при температурах до 350° С. Подобные панели – хороший источник энергии длинноволнового инфракрасного излучения, которое большинство веществ и сред поглощает с эффективностью 90% и более. Таким способом изготавливаются настольные стеклянные излучатели и вспомогательные нагреватели для помещений. Проводящие покрытия, нанесенные на ветровые стекла самолетов, сохраняют их теплыми и свободными от льда.

Изделия из акрилового стекла

Листовой акрил, или органическое стекло, представляет собой прочный и абсолютно прозрачный материал, изготовленный из синтетической смолы. Высокая пластичность, подверженность окрашиванию различными составами и небольшой вес позволяют изготавливать из оргстекла различные долговечные изделия.

Мебель из окрашенного акрила – популярное интерьерное решение, позволяющее изготовить технологичную и эстетичную продукцию при минимальной стоимости. Прочность конструкций часто увеличивается за счет металлических элементов.

В строительной промышленности широко применяются колонны, стойки и панели из акрила, которые несут в основном декоративную функцию. Низкая теплопроводность материала позволяет легко установить мощную подсветку, что делает акриловое стекло популярным способом украшения интерьера.

Наиболее известны декоративные изделия из акрила различных форм, цветов и размеров:

  • скульптуры;
  • посуда;
  • стенды;
  • элементы оформления интерьера (абажуры, коробки).

Классификация и ассортимент стеклянных товаров

Бытовые стеклянные изделия классифицируют по основным признакам: назначению, способу выработки, виду стекла, цвету, размерам, способу нанесения разделки, комплектности и др.

По назначению бытовые стеклянные изделия делят на пять групп: бытовая посуда; художественные изделия; хозяйственная посуда, кухонная посуда; ламповые изделия.

По способу выработки бытовые стеклянные изделия делят на выдувные, прессованные, прессовыдувные и изготовленные центробежным литьем.

По виду стекла изделия бывают натриево-калиево-известковые (обыкновенные), калиево-свинцовые (хрусталь) и боросиликатные (жаростойкие).

По цвету они могут быть цветные и с нацветом.

По размерам изделия подразделяют на мелкие, средние, крупные и особо крупные.

Ведущую роль в создании изделий играет разделка, которая дает широкие возможности его украшения. Разделку не всегда наносят на изделия, а необходимый эффект достигается при использовании лишь формы и цвета. Наибольшим разнообразием с точки зрения разделки, конечно, обладает выдувная посуда и менее интересны разделки на прессовыдувной посуде. Украшения на последнюю наносят в процессе выработки.

По комплектности бытовые стеклянные изделия могут быть штучными и комплектными (наборы и сервизы).

Ассортимент стеклянной посуды в зависимости от способа выработки и назначения делят на следующие группы: выдувные изделия; прессованные изделия; прессовыдувные изделия; хрустальные изделия; хозяйственная посуда; кухонная посуда.

Выдувная посуда отличается большим разнообразием: ее ассортимент включает сотни наименований. Выдувная посуда может быть штучной и комплектной.

Ассортимент прессованной посуды значительно уже выдувной. Прессованные изделия отличаются простотой форм и декора.

Прессовыдувная посуда имеет ограниченный ассортимент.

Посуда хозяйственная включает изделия, применяемые для приготовления и хранения пищи, солений, варенья, кваса, воды и др. (банки, бутылки, бочонки разных емкостей).

Посуда кухонная из жаропрочного стекла (боросиликатного) и ситаллов предназначена для приготовления пищи. Ассортимент ее включает: жаровни, кастрюли, сковороды и формы для запекания.

Стеклокерамика.

Это гибридное название относится к материалам, которые вначале были произведены как стекла, а потом во всей своей массе переведены в кристаллическое состояние. Они выпускаются фирмой «Корнинг гласс уоркс» под зарегистрированными торговыми названиями «пирокерамика» и «фотокерамика».

Сырьевые материалы для изготовления стеклокерамики примерно те же, что и для изготовления стекла, однако включают некоторые дополнительные добавки, играющие роль зародышеобразователей. После формования одним из обычных способов – прессования, выдувания или прокатки – изделие нагревается до температуры образования ядер кристаллизации. В 1 см3 изделия образуются миллиарды таких ядер, которые вырастают до мельчайших кристаллов, хотя никакой видимой кристаллизации не происходит. Затем температура повышается, и во всем объеме стеклообразного изделия начинается кристаллизация вокруг кристаллов-зародышей. Процесс продолжается до тех пор, пока растущие кристаллы не наталкиваются друг на друга и вся масса изделия не становится кристаллической за исключением малых областей стеклообразной матрицы на границах кристалла. Температуры переработки, зародышеобразования и кристаллизации зависят от состава стекла. В некоторых случаях образование ядер кристаллизации производится воздействием рентгеновского или ультрафиолетового излучения с последующей термообработкой.

В отличие от обычной керамики, стеклокерамика не имеет пор, а ее кристаллы меньше размером и более однородны. По сравнению со стеклом-основой стеклокерамика тверже, не деформируется до более высоких температур и в несколько раз прочнее. Одним из первых ее применений были обтекатели ракет. Теперь широко используется стеклокерамическая посуда, которую можно переставлять из холодильника прямо на плиту. Лабораторная посуда, цилиндры двигателей и даже шарикоподшипники изготавливаются из стеклокерамики. Эти разработки – главное достижение в технологии стекла. См. также КОНСТРУКЦИОННЫЕ И СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ;

Производство и изготовление изделий из стекла

В основе любых стеклянных изделий находится стекломасса, которая представляет собой кварцевый песок и различные наполнители, придающие цвет, пластичность и фактурность готовым изделиям.

Горячую стекломассу прокатывают через металлические валики или помещают в охлаждающий состав. В первом случае – благодаря механическому воздействию горячее стекло получает ровную поверхность с обеих сторон. При использовании второго метода верхняя часть стекла выравнивается за счет поверхностного натяжения, а нижняя принимает идеально ровную форму резервуара.

Готовые пластины стекла тщательно охлаждают, и затем «сырое» стекло подвергается вторичной обработке. Например, для повышения прочности материал нагревают до температуры 650-680 градусов, чтобы отдельные элементы кварца лучше «сцеплялись» между собой. В результате получается закаленное стекло, устойчивое к механическим воздействиям и безопасное при его разрушении (материал разбивается на осколки с тупыми краями, которыми нельзя порезаться).

Светочувствительные стекла.

В 1947 было обнаружено, что стекла некоторых составов при воздействии ультрафиолетового излучения образуют скрытое изображение, которое может быть проявлено путем нагрева стекла чуть выше температуры отжига. Скажем, на стекло можно наложить фотографический негатив и облучить его ультрафиолетом, а потом нагреть стекло; в результате в объеме стекла появится воспроизведенное в цвете изображение. Цвет изображения зависит от вида светочувствительного металла, введенного в шихту. Один из составов дает опаловое стекло такой природы, что разбавленная фтористоводородная кислота протравливает облученную часть раз в пятнадцать быстрее, чем необлученную. Эта огромная разница в растворимостях позволяет осуществлять химическое травление. Таким способом в стекле можно вытравливать отверстия размером меньше половины среднего диаметра человеческого волоса в количестве до 100 тыс. отверстий на 1 см2. Стекла этого типа используются для изготовления световых табло, именных табличек и декоративных плиток, а также в качестве чувствительных элементов дозиметров. После воздействия проникающего излучения некоторые из таких стекол ярко светятся при облучении ультрафиолетовым светом, а другие меняют свой цвет. Интенсивность флуоресценции или степень изменения окраски пропорциональна полученной дозе облучения.

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение стеклянных товаров

Выдувные изделия маркируют бумажной этикеткой, которую наносят на изделие с указанием завода-изготовителя, товарного знака, ГОСТа, номера рисунка, группы обработки.

Прессованные и прессовыдувные изделия маркируют в процессе выработки. Маркировка включает наименование завода-изготовителя или товарный знак.

Упаковывают стеклянные изделия в картонную или гофрированную тару с гнездами или в пакеты из упаковочной бумаги или термоусадочной пленки. Выдувные изделия при упаковке в пакеты должны быть предварительно завернуты в бумагу, переложены стружкой или другими материалами. Рюмки, стаканы и другие мелкие и средние изделия завертывают в бумагу попарно, прокладывая бумагу между донышками изделий. Комплектные изделия помещают в одну коробку или один пакет. Сувенирные и подарочные изделия не обертывают в бумагу, а укладывают в специально художественно оформленные коробки. Бумажные пакеты, перевязанные шпагатом, имеют наклеенную этикетку, в которой указывается: товарный знак или наименование предприятия-изготовителя; наименование изделия; номер рисунка или группа обработки; количество изделий в единице упаковки (для групповой тары); номер контролера и упаковщика; дата упаковки; обозначение стандарта.

Стеклоизделия транспортируют по железной дороге в крытых чистых вагонах или контейнерах, на которых завод ставит крупным шрифтом надпись: «Верх не кантовать!», «Осторожно, хрупкое!». При размещении стеклоизделий в вагонах или контейнерах коробки и пакеты перекладывают упаковочными материалами через два ряда плотно, без зазоров

Изделия, которые отгружают в районы Крайнего Севера и другие отдаленные районы, должны быть упакованы в соответствии с установленными стандартами особыми требованиями.

Хранят стеклоизделия в закрытых помещениях, защищенных от влияния атмосферных осадков. При размещении изделий на складе тяжелые изделия рекомендуется укладывать на нижних полках, находящихся на высоте 15-20 см от пола, а более легкие — на верхних.

Технологии матирования стекла

Стекло сегодня используется во множестве отраслей: от промышленности до ювелирного дела. Способы его обработки позволяют получать самые разные изделия, а технология матирования стекла постоянно развивается.

Матовое стекло применяется в дизайне помещений, для изготовления предметов мебели, витрин и зеркал, посуды, бижутерии, а также других сувениров.

Для получения матированной поверхности используют несколько методов. Все способы матирования стекла позволяют получать непрозрачную, словно бархатную, поверхность, которая заметно украшает любое стеклянное изделие. Один из самых распространенных методов обработки — механический.

Наиболее древние способы — гранение и гравировка, шлифовка. Сегодня активно применяется пескоструйная обработка. Методы эти могут быть ручными или механическими.

Пескоструйная обработка позволяет получить разную по виду поверхность, меняя зернистость песка. Она отлично подходит для обработки больших площадей, например перегородок, витрин, потолков. Однако такие способы матирования стекла предусматривают специальный аппарат, затраты на приобретение которого могут оказаться существенными.

Кроме этого, аппарат требует расхода электроэнергии, специального стенда для работы, а также защиты специалиста от пыли, возникающей в процессе матирования стекла абразивными материалами.

Оригинальные поверхности позволяет получать химическое травление стекла. Химический реагент разрушает поверхностный слой стекла, позволяя добиваться разной степени глубины обработки и наносить тонкие узоры.

Чаще всего для такой работы используется плавиковая кислота и составы на ее основе: пасты, гели или водные растворы. Этот способ удобен для обработки небольших изделий и может применяться даже в домашних условиях с соблюдением техники безопасности.

В состав некоторых паст не включают плавиковую кислоту, они безопасны для здоровья человека. Химическое матирование легко позволяет добиваться разной степени прозрачности на одном образце.

Для получения узоров чаще используют травление, но оно относится к разряду опасных производств. Полученные таким способом изделия из стекла для здоровья безопасны — кислоты на них не остается, отсутствуют вредные испарения.

Придать стеклу матовую поверхность позволяет также метод обжиговых покрытий. Такая технология матирования стекла нанесение специального покрытия, после чего оно проходит обработку в печи при высокой температуре. При этом полученная поверхность получается менее гладкой, чем, например, при химическом травлении.

Такой способ требует предварительной установки печи для обжига, расхода электроэнергии, при этом размер обрабатываемого стеклянного изделия оказывается ограничен. Однако на производстве этот метод удобен тем, что отсутствуют вредные испарения при сравнительно большой производительности в целом.

Для обжига используются специальные краски, в результате создаются красивые витражи с устойчивым покрытием. Краски наносят вручную, мастер должен точно соблюдать толщину красочного слоя. Этот способ хорош для создания посуды, абажуров для ламп, витражей.

Эффект матовой поверхности стекла можно создать при помощи матовых лакокрасочных покрытий. Для этого используются органические лаки, краски и полимеры на основе полиуретана. Цвета получаются белые или полупрозрачные. Этот метод прост в исполнении, несмотря на довольно высокую стоимость материалов, доступен, но требует высокой точности нанесения рисунка на стекло.

Мастер высокой квалификации не допускает подтеков, смешения красок, неаккуратных мазков. Чтобы закрепить покрытие, используют сушильную камеру, что также несколько повышает стоимость конечного изделия. Минус такого метода — со временем лакокрасочный слой может повреждаться.

Подобного эффекта можно добиться, использую специальную витражную пленку. Такой метод прост и довольно доступен. При этом пленки одновременно служат защитой от УФ-излучения, что обеспечивает долговечность красок на витраже.

Стекло также матируют красками, которые наносят вручную. Для этого используют как кисти, так и трафареты. Краски могут быть на водной основе, используются сольвентные чернила, рисунок покрывают лаком. Современные художники используют краски на флуоресцентной основе.

Стеновые стеклоблоки.

Производство стеновых стеклоблоков и стекловолокна началось в 1931. Трудно вообразить два других вида стеклянных изделий, столь непохожих друг на друга. Стеновые стеклоблоки массивны и изготовляются сваркой двух прессованных полублоков с образованием герметической полости между ними. Такие элементы монтируются при строительстве с использованием обычных инструментов и материалов. Получаемые из них «стены дневного света» пропускают большую часть падающего на них солнечного излучения, но уменьшают его яркость, обеспечивают хорошую теплоизоляцию и практически исключают конденсацию влаги. Эти полезные свойства обусловили широкое использование стеновых стеклоблоков как элементов строительных конструкций.

Сырьевые материалы.

Смесь, или шихта, из которой приготавливается стекло, содержит некоторые главные материалы: кремнезем (песок) почти всегда; соду (оксид натрия) и известь (оксид кальция) обычно; часто поташ, оксид свинца, борный ангидрид и другие соединения. Шихта также содержит стеклянные осколки, остающиеся от предыдущей варки, и, в зависимости от обстоятельств, окислители, обесцвечиватели и красители либо глушители. После того как эти материалы тщательно перемешаны друг с другом в требуемых соотношениях, расплавлены при высокой температуре, а расплав охлажден достаточно быстро, чтобы воспрепятствовать образованию кристаллического вещества, получается целевой материал – стекло.

Хотя песок внешне не похож на стекло, большинство распространенных стекол содержат от 60 до 80 мас.% песка, и этот материал как бы образует остов, относительно которого протекает процесс стеклообразования. Стеклообразующий песок – это кварц, наиболее распространенная форма кремнезема. Он подобен песку с морского пляжа, из которого, однако, удалено большинство посторонних примесей. Оксид натрия Na2O обычно вводится в шихту в виде кальцинированной соды (карбоната натрия), однако иногда используется бикарбонат или нитрат натрия. Все эти соединения натрия разлагаются до Na2O при высоких температурах. Калий применяется в форме карбоната или нитрата. Известь добавляется в виде карбоната кальция (известняка, кальцита, осажденной извести) либо иногда в виде негашеной (CaO) или гашеной (Ca(OH)2) извести. Главные источники монооксида бора для производства стекла – бура и борный ангидрид. Оксид свинца обычно вводится в шихту в виде свинцового сурика или свинцового глета.

Материалы

Своими физико-химическими характеристиками стекло во всем обязано используемым для его изготовления материалам. В производстве применяют:

  • кварцевый песок;
  • калийную соду;
  • известь;
  • специальные добавки (оксиды, сульфиды различных металлов).

Иногда используют альтернативные материалы: доломит, мрамор, мел для извести, поташ и калиевую селитру для соды.

Химический состав материалов напрямую влияет на качество готовой продукции. При использовании песка, извести и соды без включений вредных примесей получается идеальное стекло: прозрачный материал пригодный для использования в любой сфере деятельности человека. Посредством специальных добавок ему придают повышенную прочность, увеличивают термо- и звукоизоляционные свойства, делают его более устойчивым к механическому и химическому воздействию, а также наделяют определенным цветом.

Пеностекло.

Пеностекло – еще один продукт изобретательности стеклоделов – по структуре похоже на хлеб и может распиливаться на куски нужного размера. Разработанное в 1940, это стекло так мало весит, что не тонет в воде, и все же является жестким, не горит и не выделяет запахов. Такая аномалия свойств создается после смешения тонко измельченных кокса и стекла и нагрева смеси до высокой температуры. Смесь мучнистого вида расплавляется, превращаясь в черную пену, которая заполняет объем формы и потом застывает. В результате получается твердый ячеистый материал с сотнями тысяч заполненных воздухом изолированных ячеек на 1 дм3. После снятия форм блоки пеностекла разрезаются до нужных размеров. Этот замечательный продукт весит примерно столько же, сколько весит пробка, и во время Второй мировой войны использовался в качестве заменителя пробки, а также пробковой древесины, пористой резины и капка. Как и пробка, пеностекло – отличный изолятор. Однако в отличие от пробки на него не влияют сырость и конденсация влаги, так что оно очень подходит для обкладки холодильных камер и бытовых холодильников. Пеностекло в равной мере успешно может применяться и для высокотемпературной теплоизоляции вплоть до 425° С, поскольку оно не только не горит, но и заглушает огонь. Новый сорт пеностекла содержит 99% кремнезема и может использоваться при температуре до 1200° С.

Плоское стекло.

В течение и сразу после Первой мировой войны были разработаны новые и полностью непрерывные методы изготовления как оконного, так и зеркального стекла. В 1928 было создано многослойное безосколочное стекло для автомобилей. Вскоре после этого было освоено производство закаленного плоского стекла путем термообработки (закалки с высоким отпуском) твердых полированных листов. Этот процесс повышает прочность в несколько раз и дает продукт с исключительно высокими гибкостью и стойкостью к истиранию и всем видам механического и теплового удара. Когда такое стекло разбивается, оно распадается не на длинные, острые осколки, как обычное стекло, а на маленькие округлые кусочки, которые относительно безвредны. Отпуск оказывается эффективным при упрочнении не только плоского стекла, но и кухонной посуды, мерного стекла, линз защитных очков и круглых колб светильников. Стеклопакеты, заменяющие вставные оконные переплеты, – сравнительно новая разработка конструкции с плоским стеклом. Они состоят из двух или более листов стекла, герметично соединенных по периметру рамкой. Пространство между листами заполняют очищенным и осушенным воздухом. По сравнению с одинарным остеклением стеклопакеты уменьшают теплопотери почти на 50% и надолго избавляют от проблем, связанных с применением наружного оконного переплета, проникновением пыли и конденсацией влаги.

Переработка в изделия.

В отношении переработки в изделия стекло отличается от большинства других материалов двумя особенностями. Во-первых, оно должно перерабатываться, будучи чрезвычайно горячим и полужидким. Во-вторых, операции формования должны выполняться за короткие периоды, длящиеся от нескольких секунд до, самое большее, нескольких минут, – за это время стекло охлаждается до состояния твердого тела. При необходимости дальнейшей обработки стекло вновь должно быть нагрето. В расплавленном состоянии стекло может быть вытянуто в длинные нити, обладающие гибкостью при высокой температуре, извлечено из общей массы погруженным в него инструментом в виде небольшого сгустка, подцеплено концом стеклодувной трубки либо разлито в формы для получения отливок или прессовок. Поскольку стекло легко сплавляется с металлом, отдельные части сложного изделия соединяются друг с другом после повторного нагрева, благодаря которому также обеспечивается чистота соединяемых поверхностей. Вращение заготовки с постоянной скоростью при обработке придает изделию осесимметричную форму. Готовые стеклянные изделия подвергаются процессу отжига со стадией медленного охлаждения для релаксации напряжений. За все время производства стекла были созданы четыре главных метода его обработки: выдувание, прессование, прокатка и литье. Первые три метода используются как в мелкосерийном ручном, так и в непрерывном машинном производстве. Литье, однако, трудно приспособить к крупносерийному производству.

Химический состав и свойства стекла

Для посуды применяется известково-натриево-калиевое, свинцово-калиевое и боросиликатное стекло.

Ориентировочный состав стекла выражается «нормальной формулой стекла» R2O · RO · 6SiO2, представляющей собой трисиликат, причем под R2О подразумеваются одновалентные оксиды Nа2О, Ка2О; RО — двухвалентные СаО, МgО, РbО и др., наряду с оксидами кремния в состав стекла входят Аl2О3, Fе2О3 и др. В наиболее распространенных составах стекол одновалентных оксидов содержится 14-16%; двухвалентных — 11-12% и кремнезема — 71-75%.

Различают химические и физические свойства стекла.

К химическим свойствам относится химическая устойчивость стекла, т. е. его способность противостоять разрушающему действию различных сред и реагентов. Стекло относится к химически устойчивым материалам.

Физические свойства стекла: вязкость, плотность, прочность, хрупкость, твердость, термостойкость и др. Вязкость для каждого типа стекла при определенной температуре является константой. Плотность различных стекол колеблется от 2,2 до 6,0 (Мг/м³). Известково-натриевое стекло имеет плотность 2,5, а хрусталь около 3,0 и выше.

Прочность стекла при растяжении небольшая — от 35 до 90 Мн/м², а при сжатии — от 500 до 2000 Мн/м². Хрупкость — свойства стекла разрушаться под действием ударной нагрузки без пластической деформации. Стекло обладает повышенной хрупкостью, оксиды МgО и Аl2О3 понижают ее. Твердость — способность стекла сопротивляться проникновению в него другого тела. По минералогической шкале твердость стекла 4,5-7,5.

Теплопроводность стекла очень мала и колеблется от 0,7 до 1,34 вт/м·град. Термическое расширение стекла характеризуется коэффициентом линейного расширения, который для различных стекол колеблется от 5,8·10-7 до 151·10-7, у многих стекол массового применения он равен 100·10-7. Термическая устойчивость — способность стекла выдерживать без разрушения резкие перемены температур.

Из оптических свойств стекла основными являются прозрачность и показатель преломления стекла. Прозрачность стекла зависит от химического состава стекла и от присутствия в нем оксидов железа. Показатель преломления стекол различного состава колеблется от 1,475 до 1,96; для обыкновенного стекла он составляет 1,5, для хрусталя — 1,55 и выше.

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Нвапишите свой комментарий
Введите имя