Работа настанках.

В зависимости от вида выполняемой работы может быть
прямолинейная и криволинейная распиловка. Прямолинейную распиловку материала
ведут по разметке или с использованием направ­ляющей линейки. Материал
укладывают на стол станка и прижимают к направляющей линейке. При ручной подаче
заготовку надвигают на пилу равномерно, без рывков. Скорость подачи выбирают
такую, чтобы станок работал спокойно, и исключались перегрузки. Вырезанные
детали склады­вают в штабель.

При криволинейной распиловке по разметке необходимо,
скорость подачи снижать в местах с малым радиусом закруглений. При уводе пилы в
сторону от намеченного реза надо подать заготовку назад, немного повернуть ее
относительно пилы и сделать новый пропил.

При распиловке необходимо
внимательно следить за положением пальцев рук относительно пилы и всегда
держать их на безопасном расстоянии. Вибрация станка и пилы свидетельствует о плохой подготовке пилы к работе, а также
несоответствии точности станка установленным нормам. Непараллельность
поверхностей выпиленной детали допускается не более 0,5 мм на длине 1000 мм,
шероховатость — не более 200 мкм. При неудов­летворительной работе станка
следует отыскать причину неполадки, устра­нить ее или отремонтировать станок.

Технические характеристики ленточных столярных станков

Наибольшая высота пропила, мм                             400

Ширина
отпиливаемой части, мм                    750

Диаметр пильного шкива, мм                                    800

Размер стола, мм                                                       1000х1000

Частота
вращения пильных шкивов, мин–1    950

Скорость
резания, м/мин                                 40

Мощность
электродвигателей, кВт                          5,5

Габаритные
размеры (длина, ширина, высота)     1980х1000х2300

Масса,
т                                                              1,4

ОХРАНА ТРУДА И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Наладкастанков.

В ленточнопильных столярных станках используют
ленточные пилы для распиловки древесины. Пильную ленту поставляют в рулонах
длиной 4 и 6 м, шириной (с зубьями) 10… 60 мм толщиной 0,б…0,9 мм. На деревообрабатывающем предприятии
ленту размечают на отрезки необходимой длины и разрезают. После этого пилы
спаивают, затачивают зубья на заточных станках
абразивными кругами и разводят вручную разводкой
или на специальных автоматах. Посл подготовки к работе ленточные пилы должны
удовлетворять следующим требованиям: пильное полотно не должно иметь изгибов и
трещин, количество зубьев пилы должно быть четным, последовательность их
развода — правильной; место спайки должно быть тщательно зачищено напильником
или наждачной шкуркой и на 0,1 …0,2 мм быть тоньше толщины полотна пилы; все
зубья остро заточены без засинения, заворотов вершин и крупных заусенцев;
профиль зубьев столярных пил должен соответствовать величинам, указанным на
рис.4.

Выпиловка шипов и проушин

При выпиловке шипов и проушин выполняют в строгой последовательности следующие операции: размечают шипы и проушины, запиливают их, выпиливают заплечики и выдалбливают проушины.

В соответствии с чертежом опроеделяют размеры соединений, после чего приступают к разметке. Рассмотрим порядок разметки углового концевого соединения на открытый сквозной одинарный шип для брусков толщиной 42 и шириной 65 мм.

Для соединения УК-1 S₁ = 0,4 S₀; S₂ = 0,5 (S₀ — S₁), где S₀ — толщина бруска, равная 42 мм. Отсюда толщина шипа S₁ = 0,4 S₀ = 0,4 • 42 = 16,8 (округленно принимает равным 16 мм). S₂ = 0,5 (42-16) = 13 мм.

Разметка шипов и проушин деталей окна

а — разметка линейкой высоты шипа, б — нанесение риски длины шипа угольником с карандашом, в — разметка толщины шипа линейкой, г — нанесение риски рейсмусом, д — разметка концевого соединения, е — проушина, ж — шип.

В соответствии с этими данными размечают шипы; можно шипы и проушины размечать, используя шаблоны, с помощью которых на торцы бруска наносят риски.

После разметки приступают к выработке шипов и проушин. Запиливание ведут лучковой пилой, при этом необходимо тщательно проводить работу, так ка перекос шипа приведет к перекосу створки. Если шип толще проектного размера, то при посадке в проушину он может расколоть брусок, а если тоньше, то соединение получится непрочным, так как шиповое соединение будте без плотной посадки.

При пилении следят за тем, чтобы пила проходила около риски, только в этом случае получится точный размер шипа или проушины. При выработке шипов нужно пилить только с наружной стороны рисок, а проушин с внутренней.

При начале пиления для быстрого углубления пилу ставят на ребро под углом 15 — 20° и, сделав несколько движений на себя, без нажиа углубляют пилу, после чего пилят равномерно без нажима и рывков. После пропила срезают заплечики.

Проушину после запилов выдалбливают долотом с киянкой.

Элементы наружной коробки, переплетов размечают аналогично.

Техника безопасности при работена деревообрабатывающих станках

Прежде чем приступить к работе,
оператор обязан пройти вводный инструктаж по общим вопросам техники
безопасности на предприятии и первичный инструктаж по правилам техники
безопасности на рабочем месте. Кроме того, рабочие периодически должны
проходить повторный производственный инструктаж по технике безопасности через
каждые три месяца.

Результаты инструктажа с
оценкой знаний правил техники безопасно­сти записывают в специальный журнал.
Рабочему вручается памятка или инструкция по правилам техники безопасности,
разработанная на пред­приятии.

Перед работой на станке
необходимо изучить руководство по эксплуа­тации станка, а также руководство по
эксплуатации режущих и измери­тельных инструментов.

Наладку и настройку
оборудования следует выполнять только при вы­ключенном вводном рубильнике. Во
время выполнения работ у станка на видном месте должна быть выставлена табличка
с надписью «Идет на­ладка». Все металлические части станка заземляют.

Перед началом работы необходимо
привести в порядок рабочую одеж­ду: застегнуть или завязать концы рукавов,
убрать свисающие концы ха­лата, волосы закрыть головным убором.

Не допускается загромождать
отходами или готовыми деталями рабо­чие места, проходы, подходы к станкам,
механизмам и электроаппаратуре. Рабочее место должно быть подготовлено согласно
требованиям техноло­гии выполнения операций.

Запрещается подавать в станок
заготовки, размеры которых больше или меньше предусмотренных технологическим
процессом. Не следует брать или подавать через работающий станок какие-либо
предметы. Во время работы станка не разрешается открывать или снимать ограждения
и предохранительные устройства, подтягивать болты, гайки и др. При работе на
станках с повышенным уровнем шума следует пользоваться индивидуальными
средствами защиты от шума.

Не следует досылать
обрабатываемый материал в станок руками или металлическими предметами.
Запрещается измерять обрабатываемую де­таль на работающем станке.

При возникновении вибрации
станок следует выключить, проверить надежность крепления инструмента и качество
его балансировки.

Снимать со шкивов и надевать на них ремни,
отмыкать ограждения инструментов следует только после полной остановки
вращающихся частей.

Запрещается пользоваться
напильником, шаберами и другими инстру­ментами без деревянных ручек или с
неисправными ручками. Поверхность рукояток должна быть гладкой, ровно зачищенной,
без трещин и задиров. При работе с тяжелыми грузами рабочий должен знать и
строго со­блюдать правила техники безопасности для стропальщиков. Нельзя на­ходиться
в зоне действия автопогрузчиков, а также в местах, над которыми перемещаются
грузы.

Технология изготовления оконного блока

Строение любой оконной рамы простое: шип-паз. Собирается она на шканты и клей. Для того, чтобы получить отличный результат, нужно знать, как самому сделать оконный блок.

Начать следует с составления чертежа рамы. В соответствии с размерами оконного проема, замеряют и определяют размеры каждой детали и их количество.

После того, как бруски заготовлены, производится их обработка строганием и дальнейшим шлифованием этих заготовок. С помощью угольника и карандаша на бруски наносится разметка будущих шипов и пазов. Отмечаются места, которые в дальнейшем будут высверливаться под шканты.

Используя ручной фрезер изготавливаются нужные выемки. Далее, готовые детали собираются согласно чертежа с помощью клея и вставки в приготовленные отверстия для шкантов.

Аналогично раме делаем створки оконного блока. Здесь нужно предусмотреть выемки под петли и позв для установки стекла. После того, как работы будут закончены, можно научить друзей тому, как самому изготовить оконный блок.

Монтаж оконного блока

• Проще всего установить оконный блок в деревянные стены. В оконный проем вставляется рама -коробка, но прежде всего ее поверхность обрабатывают антисептическим раствором.
• Сначала коробка закрепляется с помощью деревянных клиньев. Определяются и размечаются места, в которые будут вбиваться гвозди или вставляться анкера.
• Навешиваются створки, и определяется, нет ли щелей или перекосов. Только после того, как вы убедитесь, что местоположение рамы по уровню соответствует горизонтали и вертикали, можно фиксировать раму в оконном проеме.
• Если проемы, в которые устанавливается коробка деревянные, то крепление обеспечивается за счет паза на ее внешней стороне. Если это так, то сам оконный проем тоже должен быть подготовлен. Для этой цели на концах бревен должны быть вырезаны гребни, в которые будет вставляться коробка.
• В случае, если дом щитовой, то раму можно просто прибить в проем с помощью гвоздей или закрепить саморезами.
• Если стены бетонные, то установка производится с помощью анкеров, под которые высверливаются отверстия в оконном проеме и раме. Они должны совпадать для точной фиксации блока в проеме.
• Монтаж производится с использованием уровня. Строго выверяются все вертикальные и горизонтальные направления, для того, чтобы избежать перекосов.
• По окончании установки рамы, навешиваются створки.

Изготовление и сборка оконныхблоков со спаренными переплетами

Оконные блоки
со спаренными переплетами изготовляют в основном из спе­ци­фи­ка­цион­ных
пиломатериалов, выпиливаемых по заданным размерам в лесопильном цехе или пос­тавляемых
со стороны.

Раскрой
пиломатериалов. После сушки пиломатериалы
рас­краивают по длине, а при на­доб­ности и по
ширине на полуавтоматической линии по раскрою пиломатериалов. В слу­чае
отсутствия линии пиломатериалы раскраивают на круглопильных
станках.

Короткомерные пиломатериалы, по­лу­чаемые при раскрое, используют для
изготовления деталей оконных бло­ков, сращивая их по длине. Для этого их предварительно раскраивают на нужный размер и сушат в сушильных
камерах до 10%-ной влажности. Покоробленные отрезки фрезеруют в угол на
фуговаль­ном станке, а затем зарезают шипы и проушины на одностороннем
шипорезном станке. Бруски с зарезанными шипами склеивают по длине и выдерживают
на подстопном месте для схватывания клея. Бруски по
длине соединяют на зубча­тый шип.

При раскрое пиломатериалов для соблюдения
комплектности в первую оче­редь следует выкраивать
вертикальные бруски, так как горизонтальные, имею­щие незначительную длину,
получают попутно или выкраивают из отбракован­ных вертикальных брусков.

Обработка
заготовок. Полученные после раскроя заготовки обра­батывают с
четырех сторон с созданием профиля на полуавтоматической линяй по обработке брусковых деталей. Кроме того, в
брусках должны быть зарезаны шипы и проушины.

На тех предприятиях, где отсутствуют линии по
обработке брусковых дета­лей, детали обрабатывают следующим образом: бруски,
имеющие покороб-ленность и неровности, фрезеруют в
угол, т е. пласть и
кромку на фуговальном станке, после чего их обрабатывают с четырех сторон на
четырехстороннем продольно-фрезерном станке

Обработку заготовок для брусков
окон можно вести на пинии ДЛ-ЗА, где выполняются
работы по фугованию, обработке с четырех сторон с созда­нием профиля, торцовка
и зарезка шипов. На пинии можно обрабатывать бруски
длиной до 1800 мм, шириной до 70 мм. Скорость подачи на линии до 24 м/мин.

Бруски коробок выкраивают из пиломатериалов
толщиной 60 мм. После сушки их раскраивают на полуавтоматической линии, а затем
обрабатывают на линии по обработке брусковых деталей. Если на предприятии нет
линий, то обработку ведут следующим образом: раскраивают пиломатериалы на круг­лопильных
станках, а затем бруски, имеющие покоробленность и
неровности, фрезеруют в угол на фуговальном станке, после
чего с четырех сторон с отбор­кой профиля обрабатывают
на четырехстороннем продольно-фрезерном стан­ке. Затем на шипорезном станке в
вертикальных брусках зарезают шипы, а в горизонтальных — проушины В
горизонтальных брусках коробки на цепно-долбежном или на сверлильно-пазовальном
станке выбирают гнезда для шипов вер­ти­каль­ного импоста, на этом же станке в
импосте выбирают пазы для по­становки планки за­верт­ки
замка.

В вертикальных брусках коробки гнезда для
петель прорезают на специаль­ном станке, пос­ле чего на рабочем месте ставят полупетли. В брусках, имеющих дефекты, их за­де­лы­ва­ют
на станке по высверливанию и заделке сучков В нижнем горизонтальном бруске ко­роб­ки
для отвода конденсата прорезают пазы.

Сборку переплетов, коробок производят в сборочных станках. Собранную
створку, укладывают на подстопное место для
выдержки. После выдержки створки обрабатывают на линии ДЛ-5 или ДЛ-5А или на
станках общего назначения. На трехцилиндровом шлифовальном станке или широком
рейсмусовом станке зачищают и шлифуют наружные плоскости створок, после чего их укладывают в шаблон и на фрезерном
станке обрабатывают по пери­метру. Затем в них выбирают гнезда под петли,
причем во внутренних створ­ках—под врезные петли, а во внутренней и наружной—под
петли (рис. 90). Помимо этого во внутренней
створке выбирают гнезда под замок за­вертки и отверстия под ручку завертки.

Тема 6.8. Организация производственного процесса оконных блоков

Организация типовых потоков по
изготовлению оконных блоков. Применяемое
оборудование Организация рабочих мест.
Техника безопасности в раскройно-механических
цехах. Контроль качества.

В цехах по производству
деталей столярно-строительных изделий
наряду с круглопильными и ленточнопильными
станками для раскроя материалов
устанавливаются фуговальные, рейсмусовые,
четырехсторонние продольно-фрезерные,
шипорезные, сверлильные, шлифовальные
и другие деревообрабатывающие станки.
Широ­кое
распространение получили специализированные
линии по механической обработке
древесины.

Для обеспечения
безопасности при работе на фуговальных
станках должно быть смонтировано
ограждение ножевой щели между
передним и задним столами станка. Во
время работыщель
следует открывать только на ширину
обрабатываемой за­готовки.
Широкое применение получило автоматическое
огра­дительное
устройство, представляющее собой щиток
с гибкой связью между планками.
Ограждение благодаря спиральнойпружине
прижимается к направляющей линейке.
При пропуске заготовки
щиток-шторка отжимается от направляющей
линейки, открывая часть ножевого
вала, которая находится под заго­товкой.
При обработке коротких и узких заготовок
для подачи применяют толкатель.

У рейсмусовых
станков с механической подачей возможны
случаи выталкивания обрабатываемой
заготовки из-под перед­них подающих
вальцов. Происходит это при недостаточномприжиме заготовки
подающими вальцами, пропуске заготовок
разной толщины
и коротких. Заготовки по толщине в одной
пар­тии могут
иметь отклонения от установленных
размеров в пре­делах 4 мм. Наименьшая
допускаемая к обработке длина заго­товок
должна превышать расстояние между
передними и зад­ними подающими валиками
не менее чем на 50 мм. Дляпредупреждения
обратного выброса заготовок станок
снабжают когтевой
завесой, которую .устанавливают перед
верхним риф­леным подающим вальцом.

На деревообрабатывающих станках и
линиях с большим фронтом
обслуживания следует устанавливать
дополнительные кнопки «Стоп» с
расстоянием между ними не менее 10 м.
Ли­нии необходимо оборудовать
центральным пультом для работы в
наладочном и автоматическом режимах,
все станки и агре­гаты
линии должны иметь самостоятельные
органы управления для их пуска и
остановки.

Работа всех станков
в линии во избежание аварии должна
происходить в
установленной технологическим процессом
после­довательности и иметь
систему блокировки для соблюденияэтой
последовательности. Всякое нарушение
нормальной работы любого
из исполнительных механизмов линии
должно автома­тически сопровождаться
остановкой всех механизмов, предшест­вующих
останавливаемому станку. Во время работы
линии в ав­томатическом режиме доступ
к движущимся частям станков, инструменту
и иным источникам опасности должен быть
пре­гражден. Следует обеспечить
автоматическое выключение всей линии
при нарушении этого условия.

Для обеспечения
контроля за изделием и ходом
технологиче­ского
процесса необходимо установить
контрольные приборы. Линии должны иметь
сигнальные устройства, извещающие о
поломке инструмента, неправильной
фиксации заготовки на рабочей позиции,
о срабатывании механизмов линии и т.д.
Линии, обслуживаемые с обеих продольных
сторон, необходимо оборудовать мостиками
для безопасного перехода обслуживающего
персонала через неё.

Методы контроля:

1. Теплофизические и механические
   параметры;

2. Влажность древесины;

3. Пороки и дефекты обработки древесины;

4. Прочность клеевых соединений;

5. Шероховатость поверхности;

6. отклонение от номинальных размеров и
   геометрической формы;

7. Соответствие внешнего вида;

8. Прочность сцепления лакокрасочных
   покрытий.

Наличие пороков и дефектов обработки
древесины оценивается визуально и путём
измерения их величин с точностью до 1
мм металлической линейкой. Ширину трещин
измеряют набором щупов, с минимальной
толщиной пластинки 0,1 мм. Правила
выполнения измерений – по ГОСТ 26433.1.

Качество древесины и обработки изделий
должно быть проверено до нанесения
отделочного покрытия.

Похожие главы из других работ

Автотранспортное предприятие по ремонту грузовых автомобилей

1.2 Производственно-технологический процесс

Предприятие предназначается для комплексного обслуживания грузовых автомобилей. Здесь производятся ремонтные работы как общего, так и мелкого характера…

Изготовление пролетного строения кольцевой автомобильной дороги вокруг г. Санкт-Петербурга

2.3 Технологический процесс сборки

Устанавливаем метод сборки блока Б-17. Сборку блока производим по разметке…

Конструктивное решение здания прокатного цеха размером в плане 96 х 84 м из железобетонных колонн и стальных стропильных ферм

1.2 Производственно-технологический процесс

В ряде случаев прокатные цехи входят в состав металлургических заводов. Производство стального проката на современном металлургическом заводе осуществляется двумя способами. При первом исходным материалом служат слитки (отлитые в изложницы)…

Облицовывание кирпичных стен гипсовыми облицовочными листами и оклеивание их флизелиновыми обоями

2. Технологический процесс

Существует два способа облицовки стен гипсокартонными листами (ГКЛ):

закрепление ГКЛ на существующем основании с помощью специального гипсового клея, т.н.»сухая штукатурка»

монтаж ГКЛ на каркас из металлических профилей…

Организация производственного процеса завода ЗАО БКЖБИ-2

1.4 Технологический процесс производства

В настоящее время на заводе БКЖБИ-2 существует 3 основные технологические схемы производства: стендовая, агрегатно-поточная, кассетная схема.

Основными изделиями…

Особенности кладки стен в два кирпича по однорядной системе перевязки швов

3. Технологический процесс

стена кирпич каменщик однорядный

Процесс кирпичной кладки по однорядной системе перевязки швов состоит из ряда операций…

Проектирование главного корпуса ремонтно-производственной базы

1.1 Технологический процесс

Ремонт дорожно-строительной техники проводят с целью поддержания и восстановления их исправного и работоспособного состояния путем устранения повреждений. Ремонт может быть текущим и капитальным. Различают также плановые, неплановые…

Проектирование здания механосборочного цеха среднего машиностроения размерами в осях 84х48 метров в г. Ухта

2. Технологический процесс предприятия

Сборка

Санитарная группа производственных процессов I б,2б

Режим работы двухсменный…

Проектирование промышленного здания механического цеха

2. Технологический процесс

Цех предназначен для механической обработки мелких и средних деталей. Все детали поступают сначала в заготовительное отделение, а затем распределяются в пролёты 2 и 3 для механической обработки на соответствующих станках…

Разработка паркинга для велосипедов при аэропорте

5.2 Технологический процесс

Все детали и сборочные единицы, из которых состоит зацеп велопаркинга, изображены на рисунке 5.2.

Рисунок 5.2…

Технологии изготовления «слухового» окна

2.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

Технологический процесс состоит из следующих стадий.

1. Изготовление клееного бруса

Доска, распиленная, как уже было сказано, радиально или полурадиально и высушенная в сушильной камере, калибруется…

Технология заполнителей бетона

3. Технологический процесс производства

Для приема исходного материала и его последующей подачи на щековую дробилку (3), через грохот грубого помола (2), предназначен бункер питатель пластинчатый (1)…

Технология изготовления, установка оконной створки

1. Технологический процесс

Оконные блоки предназначены для освещения и проветрива-ния помещений. Они состоят из оконной коробки и оконных переплетов, которые включают створки, фрамугу, форточку.

Оконные блоки по назначению подразделяются: для жилых…

Цех по производству теплоизоляционных полистиролбетонов

3.5 Технологический процесс производства

Процессы производства в развернутом виде:

1. Вспенивание.

Исходное сырье (ПСВ гранулы) из расходного бункера посредством шнекового питателя подается в нижнюю часть вспенивателя…

Цех щитового паркета мощностью 100 тыс. кв. метров в год

Паркетный щит согласно ГОСТ 862.4-77 состоят из основания и лицевого покрытия.

Изготовление основания щитов

Необрезные пиломатериалы на тележке по рельсовому пути поступают в цех к торцовочному станку (поз.4)…

Разметка

Размечают бруски с помощью метра, рейсмуса, урунка, малки, угольника, а также разметочной доски Павлихина.

Шипы размечают с помощью шаблона, аналогичного показанному на рис. 6. г.

Бруски размечают на разметеочном столе с крышкой размером 2200 х 1600 мм ( на 100-150 мм больше наибольшей длины бруска коробки).

1. нижний горизонтальный брусок наружной коробки,
2. отлив,
3. верхний горизонтальный брусок наружного переплета,
4. верхний и боковые бруски наружной коробки,
5. верхний горизонтальный брусок внутренней коробки,
6. верхний горизонтальный брусок внутреннего переплета,
7. нижний горизонтальный брусок внутренней коробки,
8. нижний горизонтальный брусок наружного переплета,
9. стекло,
10. вертикальный брусок внутреннего створного переплета,
11. уплотняющая прокладка.
12. нащельник,
13. вертикальный брусок наружного створного переплета.

Рассмотрим порядок разметки элементов оконного блока с раздельными переплетами.

В оконном блоке имеются наружная и внутренняя коробки. Для примера произведем разметку вертикального и горизонтального брусков внутренней коробки. В соответствии с чертежом вертикальный брусок должен иметь в чистоте длину 1464 мм, горизонтальный — 1495 мм.

Припуск на торцевание деталей с двух сторон при ширине до 150 мм длине до 1500 мм дается 15 мм при получении деталей из заготовок и 35 мм — из пиломатериалов. Бруски, выпиленные из пиломатериалов, размечают так: два вертикальныхи или горизонтальных бруска кладут на стол лицевыми сторонами наружу, после чего от торца бруска отмеряют 18 мм, т.е. припуск на оторцовку, а от него размер бруска по длине (в чистоте) что составит для вертикальных брусков 1464, а для горизотнтальных — 1495 мм.

С помощью угольника наносят на брусок риски или карандашные линии. От последней карандашной линии наносят следующийй припуск на оторцовку 17 мм (суммарный припуск на оба конца составляет 35 мм).  Затем от линии оторцовки отмеряют размер, равный толщине шипов (в данном случае 44 мм), и также проводят риски.

Для выборки четверти размером 10-13 х 35 мм разметку делают следующим образом: от ребра 5 бруска по пласти 4 каждого бруска наносят риску, отстоящую на 35 мм, а по кромке 2 — риску, отстоящую от ребра на 10 и 13 мм. 

Вначале выбирают четверть размером 10 х 35 мм, а затем дополнительно снимают скос и доводят размер четверти до требуемого.

Выбирать четверть можно ручным инструментом или на фрезерном станке. После выборки четверти бруски торцуют на нужный размер в чистоте.

Разметка коробки оконного блока

Примерная схема разметки вертикального бруска внутренней коробки оконного блока с раздельными переплетами.

1. брусок коробки,
2. лицевая кромка бруска,
3. линия разметки четверти, 
4. лицевая часть пласти бруска,
5. ребро бруска