Домой Технологии Триплекс

Триплекс

257
0

Шаг за шагом

0503127ce0aa49a26d991e5ecdc6db4c.jpg

Лист стекла размещаем на столе для резки и нарезаем его на заданные размеры с помощью стеклореза. Склеиваемые листы должны быть одинаковых размеров. Для переноски больших листов необходимо использовать присоски.

04fe8ee71bab03a3e47e5602e3b59611.jpg

Склеиваемые поверхности стекол необходимо досконально очистить средством (очистителем) и насухо протереть бумажными салфетками. Проследите, чтобы после работы салфетками на стекле не осталось ворсинок.

32fb3024e8318d3e0649ba2c5c49610d.jpg

На этом этапе необходимо на очищенную поверхность стекла, по его периметру, наклеить монтажную ленту таким образом, чтобы на углах стекла между стыковочными концами ленты оставался зазор в несколько мм.

4dbc7af07584877a78d20702a03a19af.jpg

 

Теперь аккуратно снимем защитную пленку с монтажной ленты приклеенной по всему  периметру стекла, кроме того места, где будет установлена воронка. В этом месте концы ленты необходимо вывести наружу т.е. за пределы стекла.

5991707f670bab34606d48a57642eca0.jpg

Сейчас необходимо взять второй лист стекла точно такого же размера и совмещая его по кромке наложить на лист, оклеенный монтажной пленкой. Накладывать стекло будем очищенной стороной и аккуратно прижмем по краям к липкой ленте для лучшего склеивания.

f3a0aff5b7fda726831bc4796115f97f.jpg

Раздвинув стекла  на той кромке , на которой оставляли место для вставки воронки, заведем тонкий носик воронки внутрь изготовленного пакета и удалим защитную пленку с ленты до обеих  краев воронки.

10bdbbd9de721cdaa838c896afe3060f.jpg

Теперь установим полученную конструкцию под углом к плоскости стола для удобной заливки связующего компонента. Для этого применим приготовленный заранее деревянный брусок. Учтите что этот угол подъема так же способствует более активному удалению воздушных пузырьков из межстекольного пространства.

561dc311dc09c2dad767c8f8e532d524.jpg

Когда жидкий компонент заполнит нижнюю часть нашей конструкции и вытеснит из нее воздух — необходимо заклеить угловые места , которые были оставлены между концами пленки —  пластилином. Этим самым предотвратим вытекание компонента из межстекольного пространства.

2a656dde5615f68e540fd53bf650d06c.jpg

Таким образом заполняем компонентом все межстекольное пространство. Желательно заливку компонента производить непрерывно. Это избавит от образования лишних воздушных пузырьков. Как только заполнится почти весь пакет — удаляем из него воронку, снимаем оставшуюся защитную пленку с ленты и прижимаем верхнее стекло к нижнему надавливая по краям.

92863f4534302ac8dd1c9d08bc90efb0.jpg

Теперь необходимо удалить деревянный брусок и уложить конструкцию на стол. Растекшийся и заполнивший все пространство компонент вытеснит воздух через оставшиеся зазоры в углах между концами пленки. После этого применим пластилин для их герметизации. Если по краям нашей конструкции остались воздушные пузырьки, то их необходимо удалить с помощью шприца. Для этого введем иглу между стеклом  и лентой в то место где остался воздушный пузырек и вытягивая шток шприца удалим его. В течение двадцати минут заполненный компонент затвердеет и полученный триплекс можно установить на место его предназначения.

Опубликовал Евгений 29th Март 2012.
Размещено в Новости, окна, Очумелые ручки, Строительство и ремонт.
Метки: конструкции, технологии.

Ранее в этой же рубрике:

  • Чистая вода — уже проблема! // 27th Март 2012 //
  • Встречаем весну новой жилплощадью. // 24th Март 2012 //
  • Сбережение энергии в домашнем хозяйстве. // 23rd Март 2012 // 3
  • Окна и двери. Отопление и вентиляция. // 22nd Март 2012 // 4
  • Ограждающие энергосберегающие конструкции дома // 20th Март 2012 //

Оставить комментарий или два

Как сделать триплекс своими руками

Процесс изготовления триплекса Разные виды триплекса в стекольной мастерской «АСтекло» в Москве и Мытищи Ссылка на видео канал компании «АСтекло»: Оборудование для изготовления безопасного стекла триплекс. Технология вакуумного ламинирования без автоклава в работе. Печь имеет 2 независимые камеры. Коммерческий директор компании расскажет о видах триплекса и о том, как его изготавливают: Триплекс бывает готовый, заводской(толщиной 6 мм ). Это два стекла толщиной 3 мм ,между которыми плёнка толщиной 0,38 мм. Бывает 4 + 4 мм ( две четвёрки), а затем плёнка, бывает 5+5 мм. Остальное это уже экзотика. Если надо сделать 3+ большей толщины мм или многослойно, то используют заливной триплекс. Выглядит это так: слой стекла, между ними находится слой акролата, дальше опять стекло, слой акролата и этот пакет кладут в ультрафиолетовую камеру, где под влиянием ультрафиолетового света происходит отверждение акролата, который становится твёрдым и склеивает слои стекла. Можно набрать стекло любой толщины. Если стекло с отверстиями, то оно собирается из отдельных стёкол. Это трудоёмкий процесс, но стекло получается более твёрдым, более прочным и более надёжным. Обычно это ограждающие конструкции, козырьки, стеклянные полы. Триплекс это термин такой общеходовой. На самом деле существует так называемое многослойное безопасное стекло. Если стекло состоит из двух стёкл и между ними плёнка, значит это триплекс. Если не 2 стекла, а 3, 4 и так далее склеиваются, это уже многослойное стекло. Вот здесь видно слои стекла и слои плёнки, которая склеивает это стекло. Можно набрать композицию любой толщины. Вот по этому же принципу делается пулестойкое, безопасное стекло. Бронебойное стекло. Это стекло уже пуля из снайперской винтовки не пробьёт, но обязательно эти изделия необходимо сертифицировать. Пуленепробиваемое стекло бывает классическое до 45 миллиметров. Оно уже выдерживает пулю от автомата Калашникова, от снайперской винтовки Драгунова. Иногда используют вместо стекла какие-то слои из поликарбоната, но оно от 45 мм переходит к 25 мм. ◆ Услуги стекольного завода «АСтекло»: пескоструйная обработка стекла, отверстия в стекле, резка стекла и зеркал, закалка стекла, шлифовка кромки стекла, полировка стекла, обработка кромки стекла и зеркал, создание триплекса, ультрафиолетовая склейка, матирование стекла, монтаж стекла, продажа стекла оптом ◆ Изделия из стекла и зеркала для ремонта и строительства: стеклянные перегородки, зеркальное панно с фацетом, стеклянная мебель, стеклянный стол, стеклянная полка, зеркало для ванной, зеркало для душевой и другие изделия Стекольная мастерская «АСтекло» занимается производством стекла и зеркал уже 13 лет.

Обработка кромки, шлифовка, полировка, резка стекла осуществляется на европейских станках. Есть свой цех закалки стекла. Вы можете купить зеркало и стекло оптом или в розницу. Срок на изготовление стекла и на изготовление зеркал от 3 до 5 дней. Возможно заказать стекло и зеркало срочно. АСтекло изготовление триплекса в Москве Ссылка на это видео: https://www.youtube.com/watch?v=9vPbn8yS7kc Другие видео: https://www.youtube.com/watch?v=8Dy5LTb0Xss – видео о производстве стекла https://www.youtube.com/watch?v=kYSs0Nhqf80 – видео о видах стекла https://www.youtube.com/watch?v=0CkwVbvug8c – пескоструйный рисунок https://www.youtube.com/watch?v=V94NYTnorgE – сатинат https://www.youtube.com/watch?v=8zp5zDYJLdk — триплекс https://www.youtube.com/watch?v=ktDjOVs9Wqw – лакобель https://www.youtube.com/watch?v=I2uzDSdCjec – правила перевозки стекла

Смотрите также

Стекло Триплекс. Описание технологии изготовления. Область применения

После, снимается кембрик и происходит обработка торцов. Такое изделие может быть только прозрачным. А максимальные размеры совпадают с габаритами пленочного варианта. Дополнительным эффектом при производстве триплекса выступает «битый» триплекс, использующийся для изготовления столов или декорирования. Возможно изготовление комбинированного триплекса с использованием стела разного качества и толщины.

17 октября в 20:00

Отвечать в темах на Cоветчице можно только зарегистрированным пользователям. Зарегистрируйтесь.

а если Вы уже зарегистрированы — авторизируйтесь

Мнения, высказанные в этой теме, передают взгляды авторов и не обязательно отражают позицию администрации.

1 Федорино Горе

17 октября в 20:02

А просто где-нить на форуме кинуть нельзя было? Всем срочно 17-го октября нужен триплекс?

Хотите знать, как изготовить триплекс своими руками

Триплекс представляет собой склеенное стекло из нескольких слоев, а процедура его производства имеет название триплексирование. Изготовление такого типа стекла может осуществляться путем опрессовывания листов либо гнутого стекла. По принципу производства триплекс бывает: • заливной; • клееный. Изготовление клееного триплекса Перед триплексированием поверхность листа или гнутой детали тщательно подготавливается: очищается от грязи и пыли, обезжиривается. Для проведения процедуры стеклянное изделие устанавливается на специальную прорезиненную платформу, плотно прилегающую ко всей поверхности во избежание сколов. Стекло помещают в пакет из тонкой (0,38 микрон) пленки EVA с высокой степенью прозрачности, из которого выкачивается воздух для обеспечения плотного прилегания поверхностей. Далее, полученное изделие проходит термообработку, при которой пленка под воздействием высокой температуры расплавляется и приклеевается к поверхности, склеивая слои. После остывания готовая деталь проходит обработку торца. Случается, что на этом этапе приклеенная пленка может деформироваться и испортить триплекс. Во избежание такого исхода, перед триплексированием по периметру стекла клеится полоса пленки EVA или стекла. После процедуры лишние элементы снимаются и торцы детали обрабатываются. Постепенный и равномерный прогрев, который требуется для достижения эффекта склеивания, достигается за 4–5 часов. Максимальный размер пленочного триплекса достигает 3210х2250 мм – ограничение по размерам станка. Пленка EVA может быть, как абсолютно прозрачная, так и с декоративными элементами (оттенок, узор, принт). Заливной принцип При изготовлении триплекса заливным методом используется специальный клей, заменяющий пленку. Полимер имеет абсолютно прозрачный состав и совершенно безвреден для человека. По кромке стекла выкладывается пленочная или стеклянная полоска, чтобы исключить стекание полимера. Клей наливают на стекло под углом. После равномерного распределения его по стеклу изделие переводится в горизонтальное положение и сверху на клей кладется второй лист стекла. Изделие фиксируется струбциной. Полимер твердеет под ультрафиолетовыми лучами при температуре +25 – +30 градусов в течение 30–40 минут.

Изготовление разного вида триплекса

Стеклянные пластины, склеенные по всей поверхности с помощью специальной клейкой жидкости, а после облученные ультрафиолетом, называются заливным триплексом.

Изготовление триплекса пленочного происходит путем склеивания стеклянных пластин специальной виниловой пленкой под воздействием давления и высокой температуры.

Обычно для производства используют стекло марки 1,2 или 3. Также могут применять стекло узорчатое, с армированием, с защитой от солнца, окрашенное, с функцией энергосбережения, с покрытием разной твердости.

В производстве строительного триплекса могут использовать органическое стекло, но только для внутренних прослоек, а также поливинилбутиральную пленку и другие материалы по ГОСТу, отличающиеся по своим характеристикам.

По классам защиты от удара мягким телом триплекс делится на четыре марки от СМ 1 до СМ 4. Такое многослойное стекло испытывают на столкновение с человеком.

Также изготавливают триплекс тонированный и бесцветный. Для его производства применяют всевозможные тонированные пленки и полимеры. В машинах добавляют специальную солнцезащитную полосу.

Производится триплекс с матовой поверхностью и разных цветов. Цвет многослойному стеклу придают разными путями: просто склеив его из стеклянных заготовок, изначально окрашенных, или наклеив цветную пленку после производства триплекса.

Что такое триплекс

Многие, услышав это слово, теряются в догадках, что же именно оно означает. Триплекс – это специальное стекло, состоящее из нескольких слоев, соединенных между собой, причем методов соединения есть несколько. Подобная конструкция стеклянного листа позволяет получить невероятные свойства, не характерные для обычного стекла. Главная особенность всех видов триплексов – сохранение формы стекла, даже после его разбития. Этот эффект достигается наличием полимерной пленки, скрепляющей отдельные слои. Осколки разбитого материала не разлетаются, а остаются на поверхности, тем самым делая триплекс безопасным для людей. Основная сфера применения такого «бутерброда», для которой он собственно и был придуман – автомобильные стекла. Во время аварии, такое стекло не ранит пассажиров, а значит, защищает их от дополнительных травм.

Заливочное изготовление триплекса

Первый шаг – это мойка и придание стеклам сухости. На них не должно остаться никаких лишних веществ. Далее между стеклами заливается полимерная жидкость. Для резки используют только масла, растворимые в воде.

Чтобы залить смолу между стеклами, их соединяют двухсторонним скотчем, который создает нужное пространство. В одном месте делают отверстия для заливки и выхода лишнего воздуха.

Далее следует прессовка конструкции, после чего проводится расчет нужного количества смолы и ее заливка. Из смолы удаляют все пузырьки воздуха с помощь «прокачки». Отвержение многослойного стекла происходит постепенно, слой за слоем, в связи с необходимостью получения абсолютно ровного слоя смолы.

Отличие по составу.

1b6735f847e0f52723f443467bfa0997.jpg

В формулу пленочного «триплекса» входит несколько слоев стекла, удерживающихся между собой при помощи специальной клейкой пленки, находящейся между ними. Методика нанесения такой пленки может быть двойной – либо автоклавным способом производства, либо безавтоклавным.

Если задействуется автоклавный способ получения «триплекса», то, согласно технологического процессу, между стеклами осуществляется прокладка особой поливинилбутиральнальной (PVB) пленки. Далее заготовка прессуется и доставляется в печь, где за счет применения высокого давления происходит окончательная термообработка получившейся «триплекс» заготовки.

Из минусов такой технологии, можно отметить, что:

  • Она существенно ограничивает возможную толщину получаемого безопасного стекла, количество его слоев, и применение в нем цветных пленок.
  • Заложенная последовательность обработки стекла является для него небезопасной, так как под действием большого давления и чрезмерных температур высока вероятность его разрушения.

840853e05aaec515c7c94540f44e9e38.jpg

Станок, на котором изготавливается стекло по технологии триплекс.

Для изготовления «триплекса» более «продвинутым» безавтоклавным способом задействуется вакуумная камера, куда помещают стекло с уже нанесенной защитной пленкой между слоями. Такое решение позволяет наделить «триплекс», помимо нескольких слоев стекла, цветной пленкой.

Заливной «триплекс» получается вследствие склеивания между собой двух и более стекол при помощи специального поливинилбутирального состава, который в результате специфического действия ультрафиолетового излучения окончательно полимеризуется. При этом форма будущих стеклянных «болванок» задается еще до начала осуществления склейки.

Отличительной особенностью стеклопакета «триплекса» является тот факт, что для его получения в ход могут идти совершенно разные виды стекол, например, моллированное или . Для придания дополнительных свойств, усиливающих стойкость стекла к всевозможным механическим повреждениям, зачастую его поверхность покрывают слоем особой защитной пленки.

7ce487713f018b0d332cad5a44d908eb.jpg

Триплекс собственного изготовления

Свойства триплекс стекла я думаю уже давно известны как автомобилистам так и любому потребителю продукции из больших стекольных конструкций. Это стекло в случае повреждения не разбивается на отдельные куски, а остается в общей массе, что уберегает человека от ранений. Применяется оно в авомобильных лобовых стеклах, душевых кабинах, шкафах-купе.

Технология изготовления прочного многослойного триплекс  стекла в промышленных условиях дело достаточно не простое, соответственно и стоимость такого стекла высокая. Однако есть возможность изготовить такое стекло с минимальными затратами и практически у себя дома. Этот способ изготовления прочного и надежного триплекс стекла просто необходим архитекторам для решения проблем проектирования зимнего сада, оранжереи или лоджии, а для создания прозрачной крыши это просто находка.

Технология триплекса достаточно проста — два листа стекла со специальной прослойкой. Делается это на основе акриловых полимеров. Собранный пакет из стекла и прослойки помещается в термическую камеру оснащенную приборами ультрафиолетового излучения, которые и превращают пакет в одно целое. Такие камеры, понятное дело, вмещают листы не всех размеров и форм, что растягивает процесс изготовления.

Когда удалось применить составы на основе стирольных полимеров — появились новые возможности в изготовлении такого триплекса. Эта новая технология напоминает обычное склеивание листов стекла определенных размеров и форм. Разработчиком данной технологии и требуемых для работы материалов является австрийская фирма SIGMAL AT, которая и поставляет материалы на наш рынок.

Физические показатели изготовленного по этой технологии триплекса соответствуют многим европейским стандартам и включают в себя: механическую прочность, способность поглощать звук, тепловое сопротивление ( в несколько раз выше обычного стекла)

Одно из лучших достоинств данной технологии, особенно для домашних мастеров, заключается в быстром изготовлении достаточно прочного стекла вручную. Применяя эту технологию можно изготовить триплекс размером 150Х250 см, а с приобретением определенных навыков — и больших размеров. Цвет подбирается в диапазоне богатой цветовой палитры, свойства которой не изменяются на протяжении нескольких десятков лет. Данная технология позволяет изготавливать изделия любой формы имеющей сложную геометрию, соединять стекло с металлом, деревом и некоторыми видами пластика. Можно даже работать с закаленным стеклом, но резать его лучше в заводских условиях.

Как работать

Все материалы и инструменты можно приобрести в специализированном магазине. Для работы по представленной технологии в качестве основы связующего компонента предлагается жидкая бесцветная композиция на основе стирола, катализатор — отвердитель, очиститель для стекла и синтетические краски для тона. Отвердитель можно получить в любой профессиональной лаборатории а для очистки стекла можно использовать отечественный препарат.

 

Для работы потребуется:

  •  Стол для резки стекла (размер зависит от размеров изготавливаемого триплекса.
  • Обычное полированное силикатное стекло
  • Стеклорез.
  • Разметочный инструмент (линейка)
  • Подставка в виде деревянного бруска
  • Инструмент в виде присосок для перемещения больших стекольных листов
  • Прямоугольная воронка из нержавеющей стали с плоским носиком для заливки жидкого связующего компонента.
  • Строительная монтажная лента в активным слоем по обе стороны
  • Лабораторная емкость со шкалой для смешивания химических компонентов.
  • Мензурка для отвердителя.
  • Для ликвидации щелей необходим пластилин
  • Шприц с иглой для удаления пузырьков воздуха.
  • Бумажные салфетки .
  • Химические компоненты: состав для протирки стекла, жидкая композиция на основе стирола, катализатор-отвердитель, синтетические краски для тона.

 

Связующий элемент необходимо готовить только после того, когда стекло будет вырезано и обработано очистителем. Объем химических реактивов определяется из расчета:

  •  применяя монтажную ленту толщиной 1 мм — потребуется 1л жидкой композиции на 1 кв.м стекла;
  • при увеличении толщины ленты еще на 1 мм — потребуется уже 2 л на 1 кв.м.

Для смешивания реактивов потребуется чистая пластиковая посуда с делениями. Отвердитель добавляется в объеме 1 — 2% от объема связующего компонента и зависит от температуры окружающего воздуха. Необходимая номинальная температура должна быть 18*С, а если ее снизить до 6*С — то объем отвердителя увеличивается до 2%, а если повысить на 6*С — объем отвердителя уменьшается до 1%. В составе должно присутствовать до 5% красителя от общего объема реактивов в зависимости от насыщенности цвета. Пример: красное стекло может быть прозрачным (0,5%) и непрозрачным (5%). В течение пяти минут происходит удаление воздуха и состав заливается в подготовленный стеклопакет. Частичная полимеризация компонента происходит в течение двадцати минут, и уже через несколько часов триплекс будет готов к эксплуатации.

Технологии изготовления стекла триплекс

Изделие производится по 3-м технологиям:

  • заливочная;
  • плёночная;
  • безавтоклавная.

Заливочная технология включает подготовительные работы, заключающиеся в мойке стёкол, на которые впоследствии наклеивается двусторонняя лента, необходимая для соединения элементов конструкции между собой. После этого выполняется подпрессовка, заполняется пространство между стёклами и затвердевает смола.
Безавтоклавная технология изготовления триплекса, также начинается с подготовительных работ, заключающихся в мойке стёкол. После этого приступают к формированию комбинированного пакета, состоящего плёнки и стекла, затем создаётся вакуум и осуществляется контролируемый нагрев, для чего пользуются конвекционной камерой. Изделие выдерживается при температуре до 1400°C на протяжении 40 минут, после чего осуществляется его охлаждение в условиях комнатной температуры.
Плёночная технология позволяет производить стёкла, отличающиеся прекрасными оптическими качествами. Подразумевается, что промеж листами стекла будет уложена плёнка ПВБ, после чего сформированный пакет подвергается подпрессовке. Окончательный процесс склеивания осуществляется в автоклаве, а вакуум создаётся в колландере, разогревающем триплекс до 110°C. Результатом повышения температуры, является механическое вдавливание воздуха, посредством валков, благодаря чему обеспечивается нужный уровень адгезии стекла и плёнки. Если осуществляется изготовление стекла триплекс больших размеров на заказ, то финальным этапом будет окончательное прессование, под воздействием высокого давления (12Бар) и температуры (+150°C).

Производственное оборудование для изготовления триплекса

Оптимальной является плёночная технология, чтобы наладить полноценный производственный процесс нужно приобрести печь для триплекса. Агрегат соединяет между собой листы, создавая одну конструкцию, нагреваемую в вакууме. Если будет реализовываться безавтоклавная технология, то понадобиться такое оборудование для изготовления триплекса, как печь EVA BM. Работа выполняется посредством реализации процесса ламинирования, в ходе которого пользуются ацетатной плёнкой, предающей конечному изделию прекрасные звукоизолирующие и прочностные свойства.
Раскрой триплекса осуществляется на полуавтоматическом столе GENIUS 37 LM-S, обеспечивающем высокий уровень производительности. Оборудование подходит для выполнения прямолинейного раскроя, что обеспечивает изготовление триплекса на заказ длиной до 3.76м.
Если изделие будет изготавливаться при помощи вакуумного пресса, то можно приобрести установку PVL-2000. Станок оснащён подогреваемым столом, на котором собираются пакеты, впоследствии располагаемые на вакуумной мембране.
Прежде чем открыть производство стекла триплекс, надо выбрать технологию и закупить подходящее оборудование. Соблюдая условия технологического процесса, можно добиться получения качественного продукта востребованного на рынке.

Особенности и преимущества

Популярность триплекса в строительстве обусловлена уникальным сочетанием следующих его характеристик:

  • Прочность. Закаленный триплекс — на сегодняшний день самый прочный светопрозрачный материал, превышающий в разы прочность обычного стекла. Он способен выдерживать огромные статические и механические нагрузки, сильные удары и колебания, так что его с успехом используют даже в пуленепробиваемом остеклении.
  • Безопасность. Благодаря наличию пленки в структуре материала, триплекс характеризуется низкой травмоопасностью. При нарушении его целостности осколки стекла не разлетаются, а прочно удерживаются на полимерном слое, защищая людей от порезов и повреждений. Согласно требованиям ГОСТ и СНиП , козырьков, перегородок и других светопрозрачных конструкций, подвергающихся повышенным механическим нагрузкам, должно осуществляться только с использованием закаленного стекла триплекс.
  • Внешний вид.Наличие полимерного слоя в составе триплекса не снижает эстетических свойств материала. По прозрачности триплексное стекло практически не отличается от обычного.

Как производят триплекс

На сегодняшний день стекольная промышленность получает многослойные стекла двумя основными методами:

  • Заливкой;
  • Пленочным прессованием.

Оба метода дают примерно одинаковый результат, однако существуют некоторые особенности. Заливной способ производства – это склеивание нескольких листов каленого или сырого стекла при помощи специального раствора с толщиной слоя до 1 мм. Этот клей в дальнейшем кристаллизируется в прозрачную пленку под воздействием ультрафиолета. Используя красители для скрепляющего полимера, можно получить цветные или матовые стекла, применяемые в различных сферах.

Пленочное прессование – это получение триплексов методом сильного сжатия нескольких листов стекла со скрепляющей пленкой внутри. Чаще всего в качестве клеящей основы используют поливинилбутиральные пленки необходимой толщины. После закладки слоя, будущий триплекс сжимают под прессом, и стекло намертво приклеивается к пленке. Стекло, полученное этим методом способно нести значительные нагрузки, поэтому его зачастую используют в производстве стеклянных полов и нагруженных конструкций.

При любом методе производства, очень важно, чтобы между листами не оставалось воздуха или влаги, так как это неминуемо приведет к дефектам, способствующим разрушению триплекса. Поэтому изготовление этого типа стекол доступно лишь хорошо оснащенным и высокотехнологичным производителям

Что такое триплекс

Триплекс  состоит из двух листов стекла (иногда и большего количества) и соединяющего их полимерного слоя. Как следствие он характеризуется высокой прочностью и безопасностью. Последнее качество и придает триплексу повсеместное использование в архитектуре и интерьере. При разрушении такого стекла оно не распадается на части, которые могут поранить человека. За счет склеивающего полимерного слоя осколки стекла остаются висеть в виде единой конструкции.

На сегодняшний день в производстве триплекса задействованы два способа производства — заливной и плёночный. Первый предполагает, что между листами стекла заливается полимер, который после воздействия УФ-облучения окончательно затвердевает. Этот вид изготовления триплекса самый распространенный.

По второй технологии, изготовление триплекса осуществляется путём склеивания в автоклаве трёх слоев материалов, два из которых — стекло, между которыми расположена полимерная плёнка из поливинилбутирала (ПВБ).
Триплекс, изготовленный заливным методом, обладает лучшим качеством прочности, однако триплекс, изготовленный по пленочной технологии, обладает повышенными оптическими свойствами. Но сегодня такое разграничение отличий между двумя материалами можно назвать условным, благодаря современным разработкам новых эффективных и качественных полимерных материалов.

Пленочные технологии производства триплекса

Технология EVA (этиленвинилацетатная пленка) — декоративное ламинированное стекло с невысокими прочностными характеристиками. EVA обладает хорошей адгезией (липкостью) к поверхности пластика и стекла. Преимущества декоративного ламинированного стекла EVA — низкая стоимость пленки и оборудования для производства, минимальная производственная площадь. Для изготовления достаточно иметь  многофункциональную печь с вакуумными силиконовыми мешками. Недостатки — высокая опалесценция (мутность), особенно при многослойном ламинировании, появление желтизны после 6-12 мес. эксплуатации. Ламинированное стекло технологии EVA часто имеет невысокую прочность на сдвиг, особенно при низких и минусовых температурах, что приводит к расслоению (деламинации), очень чувствительна к влажности. Одна из особенностей декоративного ламинированного стекла, изготовленного по технологии EVA — непредсказуемое по времени появление отлипов (расслоений). Технология PVB (поливинилбутиральная пленка) – автоклавный метод с предварительным спеканием. PVB обладает высокой адгезией к стеклу и низкой — к пластикам. Основные преимущества — низкая стоимость массового производства триплекса, ничтожная опалесценция (мутность), высокое качество готового продукта. Недостатки — стоимость оборудования для изготовления триплекса очень высокая, площадь размещения линии от 500 кв.м., требуется автоклав, пресс предварительной горячей опрессовки (колландер), «чистая» комната, квалифицированный персонал. Кроме того, поливинилбутиральная пленка, не может использоваться в условиях повышенной влажности. Высокие требования к условиям хранения пленки, стабильная температура и влажность не более 25%, обеспечиваются высокотехнологичной системой климатконтроля. Применительно к производству триплекса, данная технология даёт гораздо лучшие, чем EVA, результаты. Основные преимущества готового продукта (триплекса) – отсутствие появлений мутных участков в процессе эксплуатации, высокая механическая прочность, минимальные расхождения толщины, стойкость к перепаду температур и воздействию влаги, на протяжении всего срока эксплуатации. Триплекс с PVB пленкой соответствует всем требованиям нормативных документов по производству ударостойкого, защитного и бронированного стекла: ГОСТ Р 51136-98, ГОСТ 78.11.002-1999, ДСТУ Б В.2.7–123:2004 (ГОСТ 30826-2001).

Технология TPU (пленка из термопластичного полиуретана) — автоклавный метод. Пленка обладает чрезвычайно высокой адгезией к стеклу и пластикам. Основные преимущества — ничтожная опалесценция, невосприимчивость к механическим нагрузкам, влажности и действию агрессивных сред, очень высокое качество готового продукта. Недостатки — высокая стоимость TPU и оборудования, требуется автоклав, «чистая» комната, квалифицированный персонал. Применительно к производству триплекса, данная технология даёт отличные результаты. О качестве триплекса, изготовленного с применением TPU, говорит тот факт, что именно этот материал используется для производства изделий остекления для аэрокосмической отрасли. Полученный продукт предназначен для узкого сегмента конструкций и редко используется в бытовых изделиях.

В последнее время большинство производителей перерабатывает EVA пленку, пользуясь тем, что у потребителей отсутствует информация о многослойном стекле (триплексе). Обывателю очень трудно определить технологию производства триплекса в готовом изделии. Самый надежный способ – ознакомится с производственной линией или… разбить фрагмент триплекса. Осколки стекла практически полностью осыпятся с пленки EVA, в то время как PVB пленка максимально удержит все фрагменты стекла.

Где используется триплекс

Основные направления использования триплексов такие:

  • Автомобильные стекла;
  • Бронированные стекла;
  • Остекление фасадов;
  • Изготовление лестниц, оград и мебели из стекла.

С автомобилями все ясно – отсутствие осколков помогает избежать травм при авариях.

Бронирование – популярное сегодня направление использования триплексов. Многосоставное стекло достаточной толщины способно выдерживать выстрелы из пистолета или автомата, защищая при этом людей, находящихся внутри помещения или автомобиля. Но такие стекла отличаются значительным весом – это стоит учитывать!

При остеклении фасадов триплексы используются с целью предотвращения проникновений, а также как антивандальное остекление. Стекло останется в раме в любом случае, не дав злоумышленнику проникнуть в помещение.

При изготовлении предметов мебели или лестниц триплекс также применяют из-за его прочности и способности выдерживать значительные нагрузки. Стеклянный пол или ступени – не проблема: такое сооружение выдержит любой вес, в разумных пределах, конечно же. А стеклянные ограждения, к примеру, в душевых кабинах, изготавливают из этого типа стекла из-за его способности содержать в клеящем слое любые принты или красители. Это дает огромный простор для дизайнеров, способных превратить подобное ограждение в настоящее произведение искусства, способное украсить любой дом.

Какой бывает резка триплекса

Достаточно часто подгонка стекла под определенные размеры вызывает целую массу трудностей

Очень важно добиться высокой точности при резке стеклянных листов. С этой целью часто используют специальные карты раскроя, чертежи или шаблоны

Вся проблема в том, что стекло не имеет кристаллической решетки, а потому при механических воздействиях оно может сломаться по абсолютно непредсказуемому пути. При резке триплекса на заказ существенную роль играет диаметр режущего инструмента, и скорость, с которой производится резка, давление резца на режущую поверхность, а также угол заточки режущей кромки.

Резка триплекса может быть как промышленной, так и ручной. В том и другом случае процесс резки будет очень трудоемким. Хотя бы потому, что в триплексе присутствует склеивающая лента. Тем не менее, промышленная технология  и наличие необходимого качественного оборудования обладают большей эффективностью. В промышленных условиях резка триплекса осуществляется следующим образом: надрезанием с двух сторон, после чего специальные нагревательные инфракрасные элементы прогревает всю линию надреза, а потом специалисты аккуратно разламывают стекло. Во время такой процедуры склеивающая пленка размокает, потому легко отделить слои триплекса друг от друга.

Стекло Триплекс

 

Слово «триплекс» происходит от своего латинского эквивалента «triplex», что означает «тройной». Данным термином принято называть как особую технологию изготовления изделий из стекла, так и ее результат, коим является особое многослойное стекло.

Триплекс-технология заключается в построении под высоким давлением, и при высоких температурах этакого слоистого пирога из двух и более силикатных стекол и специальной полимерной пленки между ними, которая способна при ударе не дать стеклу разрушиться, а в крайнем случае — удерживает осколки вместе, не позволяя им разлететься.

 

Плюсы данной технологии очевидны. Триплекс стекло способно выдержать удары гораздо более сильные, чем стекло обычное. В много раз более устойчиво к любой деформации, способной привести к его разрушению. Но даже в случая своего разрушения, оно продолжает оставаться безопасным для человека, удерживая все осколки вместе.

 

Вы когда нибудь мечтали о абсолютно безопасном стеклестекле, которое практически невозможно разбить? 

Могу вас обрадовать, сохранение всех плюсов использования «стекла» как материала, приобретение новых возможностей и путей его применения, с отсечением и ликвидацией явных минусов, свойственных ему — все это «триплекс».

 

Спектр применения триплекса весьма высок, но можно разграничить два основных «вида» или «разновидности» триплекса, имеющие коренные различия в направлениях своего применения. Это:

 

«Промышленный» или «строительный»  триплекс

Декоративный триплекс

Как ясно из названия, изделия носят декоративный характер, и призваны украшать. Объемы производства гораздо меньше, а изделия — в основном более миниатюрные, нежели в триплексе строительном.

Заинтересовались вопросом «Но как же изготавливают столь замечательные изделия?». Давайте разберемся.

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Нвапишите свой комментарий
Введите имя